一、什么是精益生产精益生产(LeanProductio...|什么是精益生产，对公司产生什么作用和效益一、什么是精益生产

一、什么是精益生产
精益生产(LeanProduction)这一概念，是由美国麻省理工学院(MIT)倡导的国际机动车研究小组(IMVP),用了5年时间全面总结日本丰田公司等90余家汽车企业生产方式后提出来的。精益生产是相对大批量生产而言的，其注重时间效率，其焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统，使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定的需求环境下以最低的成本及时交付高质量的产品。
精益生产以准时制(JIT,JustinTime)为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售。精益生产方式起源于日本的丰田汽车，早期精益生产具有如下几个特征。
1)消除浪费
日本的大野耐一提出了要消除以下7大浪费:
1、生产过量的浪费;
2、误工造成的浪费;
3、搬运上的浪费;
4、加工本身的浪费;
5、库存的浪费;
6、操作上的浪费;
7、制成次品的浪费。
消除浪费，其核心思想是降低成本来增加企业获利的空间。

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2)看板管理。
为实现准时制生产和降低库存，大野耐一提出看板管理的生产方式，将所需要的零件，在需要的时候，按需要的数量不多不少地供给各工序，也就是所谓的“三及时” 。
大野耐一对实行看板管理提出了如下要求:
1、不要把次品送往后道工序;
2、后道工序向前道工序领取工件;
4、前道工序只生产后道工序领取的数量;
5、进行均衡生产;
6、用看板进行生产管理调整;
7、要使生产工序稳定化、合理化。
3)快速变换程序。
所谓快速变换程序是快速变换机种或快速换模技术。通过快速变换程序的实施，提高快速反应能力及流程效率，减少有效作业时间的浪费。
4)团队合作精神。
所谓团队合作是工作小组共同协作，传授工作经验，一专多能，互相提高。通过小集团合理化提案运动和QCC小组活动，及时发现现场管理工作中的问题并不断改善提高。
5)全面生产维护。
所谓全面生产维护(TPM),是通过自主性管理，提高设备综合效率(OEE) 。进而提高生产效率。
6)全面质量管理。
所谓全面质量管理就是QCC小组活动，每一个工作小组都成立QC小组自主进行管理，用QC七大手法解决设计、生产、工程、质量、供应链管理和销售等一系列日常工作问题，最大限度地满足顾客需求，提高顾客满意度。
7)全面成本管理。
日本丰田生产方式从一开始就关注成本，如何最大限度地降低成本，丰田生产方式有其独特的模式。
1、进行全面成本管理的规划。从设计开始，就将成本管理纳人预算之中。规划能满足顾客需要的产品，制定产品的目标成本。在设计上，利用价值工程的方法来达到目标成本，在制造过程中实观目标成本。
2、制定成本管理的综合计划。所谓成本管理综合计划是指制定未来3-4年全公司中期利润计划的过程。这一中期利润计划是根据成本核算所用的利润、成本等概念来制定。它规定了每个时期的目标利润。
3、实施降低成本的措施。在制定成本管理综合计划以后，要实施成本规划与降低成本的措施，每年都要降低一定比例的成本，也叫成本递减运动，从公司的各个层面进行成本降低活动.使之达到分解后的目标成本。

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精益生产管理
二、精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益
1、作用
①降低公司库存
精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的公司在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的公司，这种误解是需要极力避免的。
②关注流程，提高总体效益
什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理辅导中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。