打败4500亿跨国大鳄,从1%到30%全球产量,山东又一隐形巨头诞生

我国被称为“基建狂魔” , 建筑行业的规模和年投资额在全球遥遥领先 , 并且中国也是最大的家电生产国 , 中国每年的家电出口也高达上千亿元 , 而这两类行业中极度需要一种高分子材料 , 这种高分子材料就是聚氨酯 。
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聚氨酯被称为“第5大塑料” , 是当前我国消费规模较大的一种高分子材料 , 主要用于轻工、化工、电子、纺织、医疗乃至航天航空等产业 , 应用面极其广泛 。 根据统计中国年聚氨酯市场消费规模接近1200万吨 。
打败4500亿跨国大鳄,从1%到30%全球产量,山东又一隐形巨头诞生】尤其是中国需要消费最多的就是聚氨酯泡沫、涂料以及合成革浆料 , 都是采用聚氨酯所制造的 。 因此换句话来说 , 如果一个国家的工业 , 在聚氨酯方面受制于人 , 就难以全面发展工业产品 , 提升工业产出水平 。
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而制造聚氨酯的原料就是二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) , 因此MDI有着广泛的需求 , 早在上个世纪90年代 , 中国已经就能够生产MDI , 但是全球市占率不足1% 。
此后随着拜耳、巴斯夫、陶氏、亨斯曼等欧美MDI巨头的技术创新 , 既缩减了工序 , 又减少了成本 , 还提高了制造效率 , 并且垄断了全球90%的市场 。
因此 , 中国在面对巨量的MDI需求之下 , 国产MDI完全没有竞争优势 , 也无法规模化生产 , 只能依赖进口 。
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如今全球MDI产能接近1000万吨 , 其中光是中国的MDI产能就达到了450万吨 , 中国市场的需求成了全球MDI价格的风向标 , 其中光是中国万华化学的MDI产能就达到了260万吨 , 占了全球市场份额的近30% , 成了全球最大的MDI生产商 。 就连年收入4500亿元的巴斯夫都被万华化学挤到第二名 。
对化学工艺要求极高 , 对设备精密性要求极其严苛的MDI原料 , 而且利润极为丰厚 , 那么中国又是怎么突破专利和设备重围 , 实现自主生产的呢?答案来自于万华化学 。
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最近 , 万华化学公布了今年上半年业绩数据 , 预计今年上半年万华化学净利润最高可达136亿元 , 半年的净利润超过去年全年 。 万华化学取得耀眼成绩的背后 , 经历了长达三十年的刮骨疗伤之痛 , 书写了一部中国MDI的发展史 。
1978年是中国现代化发展的转折点 , 这年中国张开双手拥抱国外资本 , 并大量购买国外先进设备 , 走向了现代化发展之路 。 也是在这年 , 国家“六五”重点工程项目正式落地 , 而烟台合成革总厂作为六五重点工程项目之一 , 成为了我国首个聚氨酯工业基地 。
聚氨酯属于化工新材料 , 也被称之为“第五大新材料” , 聚氨酯处于应用于工业领域外 , 还被应用于光伏、国防、航天等领域 。
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烟台合成革总厂也就是万华化学的前身 , 成立初期这家工厂主要生产皮鞋原料 , 一度占据我国皮鞋原料市场25%份额 , 在国家改制的号召下 , 烟台合成革总厂成为国有独资企业 , 并正式更名为烟台万华合成革集团有限公司 , 并且还设立了MDI分厂 , 因为制作人造革是需要使用到MDI的 。
20世纪90年代 , 诸多民营皮革厂崛起 , 与此同时许多国外皮革集团也涌入国内市场 , 万花皮革业务陷入低迷 , 常年处于亏损状态 , 就连员工工资也只能发放60%左右 。
最重要的是 , 作为一家国企 , 万华生产MDI原料的工艺以相当落后 , 无法跟进全球需求的潮流 , 更无法满足国内产业进步的需要 。
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生产聚氨酯最主要的原料是MDI , 为了能够提升MDI产量 , 万华的相关化工设备都是从日本进口的 , 但是生产MDI的工艺却需要自己掌握 。
无法掌握MDI相关技术 , 无法避开国外巨头的专利 , 万华在市场就没有竞争优势 , 在危难之际 , MDI的总工程师丁建生站出来表示 , 学不到外国技术就自研MDI技术!
万华最先改变的就是企业人员管理模式 , 经过高层多次召开会议 , 一致决定拿老干部“开刀” , 规定员工年龄超过55岁就办理退休 , 一下子就退休了70多名老干部 , 与此同时万华还制定了员工亲属完全回避制度 , 保证有才之士进入公司就职 , 而非沾亲带故的亲属进入万华就业 。