看了丰田将成本减半的做法，才知道我们走了多少弯路( 二 ) 丰田公司的很多董事

那些希望通过先进设备去改变现状的厂家，或多或少都存在轻视员工创造力的倾向。但是要明白一点，再先进的设备终究还是需要人工来操作。那些希望持有大量先进设备的管理者，实际上已经陷入了一种不发挥员工创造力的误区，应该尽早摒弃这种思维。
误区三：减成本，就要裁员
人员的精简可以降低劳务成本——这是许多企业管理者的观点。的确，如果希望实现最初的盈利计划，这应该是迅速去除赤字最有效的方法。另外，如果某个工厂的营业收入与前一年相比没有大幅度的增长，那么它就可能通过裁员从而使劳务成本降低的方法，在年终的会计报表上实现盈利。
但是， “那些剥削工人的管理者应该进行深刻的自责与反省。 ”丰田的奥田硕会长在采访人员见面会上曾经这样说， “危机情况下的这种紧急裁员，难道不是没有其他选择的表现吗？难道这不应该是管理者需要承担的责任吗？”他严厉地批判这种试图通过裁员降低成本的做法。
可能有些人会说，不实施裁员对员工们来说岂不是太安逸了？当然不是这样。以丰田公司为例：首先，在平日里丰田就会注意不雇用多余人员；其次，公司要求在生产现场的工作人员掌握多种技能；最后，公司会根据生产情况，在各个车间积极地推行标准化作业。这种针对生产方法和生产工序进行的彻底改善，自然会达到降低成本的效果。只要日常的改善在持续地进行，类似裁员这种非人性化的做法就完全可以避免。

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在丰田生产方式中，与精简人员的“省人化”措施相比，丰田倾向于将添加了更多创新与智慧的“少人化”生产作为目标。与其雇用大量的人员，然而在不需要他们的时候将其解雇，不如一开始就雇用少量的员工。丰田将这种“少人化”作为改善的基础，如果仍然存在剩余劳动力，就发挥他们的创造力，向更高层次的能够实现人员灵活调动的“活人化”生产发起挑战。
为了实现成本减半的目标，必须摒弃上述误区，进行永不间断地改善。此外，还有一点非常重要，即能否让公司的全体员工站在统一的立场上去推进工作。如果大家对事物的看法及考虑问题的思维方式不同，那么无论如何努力工作，也不可能在整体上取得特别大的进展。
【看了丰田将成本减半的做法，才知道我们走了多少弯路】丰田公司的实践证明：将统一的思维方式作为基础，并不间断地推进改善，虽然成本减半的目标看似困难，但实现的可能性非常大。