全国最大智能化成品包装车间在金川集团试运行新甘肃客户端金昌讯（新甘肃·甘肃日报

新甘肃客户端金昌讯（新甘肃·甘肃日报采访人员谢晓玲)近日，金川集团“5G+工业互联网应用”融合创新应用重点项目之一的镍冶炼厂成品包装车间“智能化车间”升级改造工程建成投入试运行。该项目拥有11个智能化包装生产环节，是目前全国最大智能化成品包装车间。
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成品车间是金川集团镍产业链最后一道工序。今年年初，金川集团镍冶炼厂针对成品车间电镍入库出库数据人工录入统计，以及剪切、包装、入库及平面仓储物流环节依靠人工作业的落后状况，按照流水线智能化、体系运行标准化、过程管理信息化、生产监控可视化、追溯管理一键化的建设标准，全面启动成品车间智能化升级改造工程。
目前，通过近1个月的设备安装调试，金川集团镍冶炼厂在完成单体试车的基础上，正在紧锣密鼓地对AGV无人驾驶、自动装卸，自动化抓取、剪切、整形、压平、称重、喷码、打捆、检斤、装车等环节，以及信息发射、信息收集、数据控制、整体信息集成等功能同步测试，为推进工程联动试车奠定基础。
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金川集团镍冶炼厂“智能化车间”升级改造工程竣工投运后，将实现大板电镍从卸车到入库的全过程自动化操作，并集成数据、信息的在线监测和在线监控，对强化5G+工业互联网等新一代信息技术与传统产业的融合发展，加快推进传统产业升级改造建设水平具有重要意义。
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【全国最大智能化成品包装车间在金川集团试运行】金川集团智能化成品包装车间。新甘肃·甘肃日报通讯员张永恒侯宪印