车间里的智造变局
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惠州市华星光电模组整机一体化智能制造试点示范项目 。韩庆鹏 摄
在惠州好莱客集成家居有限公司里 ， 一块块原木料在自动化生产线上流转 ， 变成一件件家具 。 从订单到生产、从分拣到出货 ， 各道工序由机器自主完成 ， 通过“数字标签”实现全流程的追踪溯源……
这是好莱客全屋家具大规模定制C2M一体化平台项目 ， 也是惠州智能制造的一个缩影 。 今年8月 ， 省工业和信息化厅公布88个2020年广东省智能制造试点示范项目名单 。 惠州好莱客集成家居有限公司（下称“好莱客”）、惠州市华星光电技术有限公司（下称“华星光电”）等7家企业智能制造项目入选 。
近年来 ， 惠州坚持实施智能制造试点示范项目 ， 带领工业企业加快实现生产过程智能化、数字化 ， 提高生产效率和能源资源利用率 ， 助推经济高质量发展 。 在惠州 ， 越来越多的制造企业向智能制造转变 。
●南方日报采访人员 马发洲
1 实施智能制造应用项目逾百个
机械轰轰 ， 人员寥寥 。 在好莱客的生产车间里 ， 通过“数字标签”把一件产品从选材、生产、仓储、物流及安装等环节自动连接管理 。 “每个零件通过二维码扫描 ， 实现机器自动按照需求进行加工 。 ”工作人员介绍 。
这种智能化的生产场景 ， 得益于该公司自主研发的好莱客全屋家具大规模定制C2M一体化智能制造平台 。 近年来 ， 好莱客大胆改革创新技术 ， 把生产技术与信息技术紧密结合起来 ， 实施全程数码服务 。
“我们将设计完成的产品需求转化成信息化数据 ， 通过项目C2M一体化平台以数据驱动进行智能排产 ， 实现原料、半成品、成品全生命周期智能化管理 ， 大大降低了产品交货周期 。 ”好莱客惠州工厂执行总经理方星介绍 ， 现在只需要在电脑上输入指令 ， “机器手臂”就可以取代人工作业 ， 快速精准地完成切割、钻孔、喷涂等工序 。
最快3小时完成一个批次生产、交货周期由30天缩短至7天、人工成本降低10%……“尽管前期投入不菲 ， 但也取得良好的回馈 ， 去年全年营收8.81亿 。 ”方星表示 ， 今年虽然受到疫情影响 ， 但第二季度就恢复到去年同期水平 ， 智能制造是逆势而上的重要支撑 。
提升资源利用率是智能制造工厂强大优势之一 。 传统家居企业先生产再销售 ， 往往需要较大的库存空间以及相应的运营体系与成本 。 好莱客以订单驱动生产的模式 ， 最大程度提升资源利用率 ， 同时杜绝资源浪费 。 在材料利用率方面 ， 好莱客已经提高到90%以上 。
在惠州 ， 如好莱客一样布局智能制造的企业并不少 ， 他们正通过智能制造项目 ， 推动企业转型升级 。 截至今年9月 ， 惠州实施智能制造应用项目100多个 ， 购置数控成套设备5000多套 ， 建成自动化生产线500多条 。 近三年累计应用工业机器人设备超7500台/套 ， 工业机器人密度达到75台/万人 。
2 智能制造推动企业转型升级
“智能制造是大势所趋 。 ”相关专家认为 ， 智能化改造不仅能大量节省人工 ， 更是实现了对生产、供应等过程的实时指导和全程监控 ， 以及企业全业务全流程的互联互通 ， 进一步提高了产品质量 。
在传统家居行业 ， 个性化定制和规模化生产是矛盾对立 。 “在C2M项目运营下 ， 鱼与熊掌可以兼得 。 ”方星表示 ， 项目开发并应用了3D设计软件、CRM、MES、SAP、WMS等工业软件 ， 搭建了基于互联网架构的企业“数据中台”并建成了从数字化营销、协同设计、柔性生产到智能仓储一体化的家具个性化大规模定制C2M制造新模式 。
C2M ， 是英文“Customer-to-Manufacturer”的缩写 ， 意为用户直连制造 。 消费者可以加入到产品设计环节 ， 将个性化产品需求转化成信息化数据 ， 以数据驱动进行大规模智能排产 ， 成品再经工业机器人分拣和智能立体仓储 ， 最终直达消费者 。