又一豪华品牌进军国内新能源市场，背后有这么多不为人知的秘密( 二 ) 新能源大潮势不可挡

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奇瑞捷豹路虎常熟生产基地是捷豹路虎全球样板工厂，由冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间、全铝车身车间、动力总成车间以及质量中心七大主要部分组成，涵盖了整车制造的各个环节。该工厂采用全球统一管理及品控标准，以保证车型具备全球化品质。
值得一提的有奇瑞捷豹路虎发动机工厂，其主要生产英杰力发动机家族产品，发动机的缸体、缸盖、曲轴三大核心部件全部由工厂内自制完成。这里不仅可以生产汽油发动机，还可生产MHEV轻混发动机以及像全新路虎发现运动版P300e插电混动这样的PHEV发动机。
目前，奇瑞捷豹路虎研发体系拥有产品设计、开发、交付、运营及项目管理、业务办公室等多个功能块。整个产品开发团队拥有近500名经验丰富的工程师，可实现从产品规划到工程开发，再到整车研发的全业务链操作。除此之外，该团队还拥有改善发动机排放及性能和新能源开发的能力。强大研发实力赋能，相信奇瑞捷豹路虎未来还会有更多新能源车型推向市场。
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要做出高质量的产品，从源头零部件采购时便要进行严格把控。在采购体系方面，奇瑞捷豹路虎采用全球统一零部件采购标准和流程，从而确保所使用的产品拥有全球统一品质。除了严格的采购标准外，优秀的供应商也非常重要，目前全球已有约2000家一流供应商与奇瑞捷豹路虎建立了良好的合作关系，并为其提供相关零部件。
在确保供应商后，奇瑞捷豹路虎对其零部件的存储、分拣、使用也有一套完善的流程安排。基于SAP和MES专用系统，在零部件到达工厂分拨中心后，会经分类运送至仓库。此后再由自动拣货系统和AGV机器人控制的SPS配套系统，将零部件运送至生产线。各系统之间相互配合，可以使零部件快速、精准的到达装配线，在提升车辆生产效率的同时还保证了生产装配的精确度。
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最后是质量把控，为保证每一台车的质量足够可靠，奇瑞捷豹路虎建立了完整而严格的质量检查体系，并执行全球统一标准。企业利用三大系统互相协作，对车辆研发、生产、使用的全生命周期进行全方位质量监测。其中， MES制造执行系统可精确追溯每一台车的制造数据，能够对生产过程中出现的质量问题进行大数据分析，再利用AIMS问题解决及预防系统对相关问题及产品进行改善。在车辆交付到用户手中后，企业的IQIS/IQM售后系统还会对车辆售后维修数据进行汇总和分析，若其它车辆出现相关问题，系统会快速给出解决方案，从而提升售后效率以及用户体验。
写在最后
全新路虎发现运动版P300e插电混动与燃油版本相比，看似简单的改变，背后却是奇瑞捷豹路虎对制造体系进行的多方位升级。新车出众的性能表现，离不开企业完善的体系保障。智造升级，未来将惠及更多新能源车，而完善的体系，则充分保证了产品品质。依托以上两点，相信奇瑞捷豹路虎还会给消费者带来更多优质的新能源车型，让我们拭目以待。