一家山区钢铁厂的“平原木匠”经新華社福州11月28日電(記者鄭良)一家地

　　新华社福州11月28日电(记者郑良)一家地处闽北大山深处的钢铁厂，资源缺乏，市场、原燃料“两头在外” ，却以精细化管理、全流程管控，降本增效，在全国钢铁企业对标中，利润总额、总资产贡献率、吨钢利税等主要技术经济指标多年保持行业先进水平。

　　“仅一吨焦煤的运输成本就比同行多200元，三钢只有像‘平原木匠’那样，把手中每一块木材都精雕细琢、用到极致，才能在激烈的竞争中站稳脚跟、站在前列。 ”福建省三钢(集团)有限公司董事长黎立璋说。

　　成立於1958年的三钢，拥有1.6万多名员工，年钢铁产量上千万吨。管理这样的大型钢铁厂，要有“烹小鲜”的精准。

　　三钢转炉车间，装载20多吨废钢的行车从上方轨道驶过，到达转炉前，下降、停顿、倾倒等流程一气呵成，几乎看不到废料溅出转炉。

　　“工人的每一步操作都有标准化流程图，仅仅行车操控这个环节，就有46份流程图。 ”车间副主任张祥远指着屏幕对记者说。

　　什麽是最优的流程操作，不是凭空想出来的。三钢对全厂6000多个岗位进行了详细梳理，以每个岗位现场作业水平最高的员工做法为蓝本，编写初稿，再由同岗位作业人员讨论并反覆修改，最终确定为操作规范。

　　在三钢，这样的岗位标准作业流程有1.6万多个，每年还在不断补充完善。

　　精准评判每位员工表现，以科学绩效管理激发员工积极性和潜力，是“平原木匠”的又一“绝活” 。

　　三钢总经理曾兴富介绍，通过资讯化手段，将岗位标准作业流程中关键控制参数和作业结果作为岗位主要考核指标，实现每个员工线上、即时、量化、自动考核。

　　以链钢环节为例，不同钢产品的合金成分有差别，链钢时，工人将合金成分按比例投入钢水，投放过程、结果由电脑自动记录，比例达标，操作规范，资讯系统自动记录工分，和工人奖金挂鈎。

　　每天下班时，员工通过公司一键式绩效奖金管理系统输入自己的工号，当天的绩效会自动跳出来。 “收入和自己的表现挂鈎，一清二楚。 ”张祥远说。