518智能装备在线劢微叉车AGV助推企业仓储物流智慧升级，“刮骨疗伤”从痛点切入：“刮骨疗伤”从痛点切入

_本文原题：“刮骨疗伤”从痛点切入，劢微叉车AGV助推企业仓储物流智慧升级
导读：
随着国内制造业加快升级改造，越来越多的企业开始了智能制造的探索，智慧物流作为智能制造的核心部分，市场需求快速上升。智慧物流正逐步将业务集中在仓库、配送、快递、智能制造等领域，智慧物流实现了物料在生产工序、仓储管理间流转，支持智能制造系统高效运行。
智慧物流助推智慧工厂建设
相较于传统工厂，智慧工厂能实现产线上无人化、精准管理化、环节数据化、联网通讯化和能源低碳化。智慧工厂的生产全程无需人工操作，机器就可以实现工厂内的所有环节，智慧仓储物流作为智慧工厂建设的重要组成部分，使用高度智能化的无人叉车，实现物料运输自动化，满足个性化定制、柔性化生产需求，有效缩短周期、削减人力成本，解决工厂的招工难问题，降低管理成本，提高工厂效益。
【518智能装备在线劢微叉车AGV助推企业仓储物流智慧升级，“刮骨疗伤”从痛点切入】

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案例：产线下料至线边
劢微机器人是一家领先的场内智能物流解决方案提供商。总部位于中国深圳，在华中、华东、西南、东北等地均设有办事处，业务销售、运营和服务覆盖全国各地区。面向客户及自动化集成商，提供无人叉车、AGV解决方案，支持全品类电子转向叉车改装和定制。以下为劢微机器人在某制造型仪表企业“产线下料至线边仓”实操案例。
需求深挖，精准分析
某制造仪表企业产线下料至线边仓项目，人工地面平铺堆放，占地面积大，利用率极低；人工作业劳动强度大，纯人工作业，货物取放慢、取放货易出错；此外对输送线对接精度要求极高，线边仓库位状态和库存信息无有效得到监控，人工作业规范性难以得到监督，货损较为严重；人员三班倒，重复性人工作业，成本居高不下等。种种问题给工厂业务发展带来很大制约。基于上述情况，劢微机器人派出专业方案设计团队并进行深入调研，迅速完成了方案拟定，制定了满足了特殊需求的堆垛式无人叉车MW-L1400导入方案。

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客户痛点是问题的关键
①作业效率
依赖纯人工作业，货物取放慢、取放货易出错
②协同对接
输送线对接精度要求高，人工作业劳动强度
③库存容积
人工地面平铺堆放，占地面积大，利用率极低
④库存管理
线边仓库位状态和库存信息，无有效得到管控
⑤货损影响
人工作业规范性难以得到监督，货损较为严重
⑥成本投入
人员三班倒，重复性人工作业，成本居高不下

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定制化方案导入
劢微根据客户实际需求，从干胶线→线边高位货架仓→滚边，导入堆垛式无人叉车MW-L1400解决方案，仓储规划设计，智能仓储系统管控、调度、远程监控以实现客户需要。方案配备了劢微自主研发的国际领先的激光导航系统，行驶过程中保持定位精准，一次定位精度可达±5mm ，二次定位精度可达±2mm ，满足了客户对精度的要求，同时采用完全自主研发业界最高速度的行驶控制，大规模的机器人集群调度及机器视觉等方面的技术，实现叉车路径规划、集群调度、协调联动、状态监测、协同对接、货物识别、自动作业等功能。
场景优化，效果显现
①无轨导航、自动作业
实现了指定路线运行。从待机位置出发自主行驶到取货点，货叉取货后再行驶至放货点，结束后返回初始位置。无人叉车完全纯自动取放货，高效、快速、准确。

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