中年重庆新型工业化“主战场”呈现三大新趋势 |老年|重庆|

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十一月十二日，在位于綦江工业园区的重庆展亮汽车制造有限公司，技术人员正在调试金属智能焊接机器人生产线。本版图片均由采访人员张锦辉摄视觉重庆

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十一月十日，合川信息安全产业城，合川区攻击态势感知大屏、合川区指挥调度平台实时守护着网络安全。

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十一月十三日，在南川东城街道三秀社区，页岩气胜页2-8HF井正在安静地运转。
核心提示
推动重大项目落地见效，不仅需要速度，还要看效果——即看这些重大项目，在我市构建现代化工业体系中发挥了什么样的引领作用。
连日来，重庆日报报道小组，深入主城都市区的合川、綦江、南川，采访重大项目在新型工业化“主战场”的推进情况。
11月11日，綦江区工业园区，重庆展亮汽车制造有限公司(以下简称“展亮汽车”)总经理彭立祥一边接待客户，一边时不时用眼睛扫一下电脑屏幕：通过可视化智能焊接生产线，了解焊接车间的工作状态。
“今年前三季度，企业订单量同比增长20% ，现在正是抢进度、赶时间、补损失的关键期，公司新投用的智能化设备帮了大忙。 ”彭立祥说。
展亮汽车是一家改装车企业。由于该行业需满足客户个性化要求，因此国内大多数改装车企业仍以手工作业为主。在重庆大力推进智能化改造的氛围下， 2019年年底，展亮汽车投入4000万元，对生产车间进行智能化改造，将可视化智能焊接生产线率先运用到改装车行业中。此外，还给车间增加了3条金属智能焊接机器人生产线、19台数控折弯剪切设备、1台激光智能切割机……
经过调校，这些智能设备能满足大部分客户的加工需求，工厂整体效率提升约30% ，为展亮汽车抢进度、赶时间、补损失建立起效率优势，从而赢得了上汽红岩、陕汽重卡、徐工重汽、欧曼重卡等整车厂的信赖，产品远销南美和东南亚地区。
趋势1 产业范式更注重创新发展
与展亮汽车不同，重庆市超群工业股份有限公司(以下简称“超群工业”)则是创新地将原本用于航空航天的焊接工艺，运用到汽车轮毂生产中，不仅提升了产品品质，还成功将轮毂卖到了F1赛场。
11月13日，重庆日报采访人员走进位于南川区工业园区的超群工业3号厂房，这里刚刚被认定为“2020年重庆数字化车间” 。在这个车间，采访人员看到了一种特殊的焊接工艺——搅拌摩擦焊。
搅拌摩擦焊是英国焊接研究所于1991年10月发明的一种焊接工艺，主要用来解决铝合金等低熔点材料的焊接，主要在航空航天领域应用。
“由于环保和节能的需要，汽车轻量化已成为世界汽车发展的潮流。顺应这一趋势，公司提出了‘超轻量化铝合金汽车轮毂研发’ 。 ”超群工业董事长助理江红告诉采访人员，超群工业在全球率先将搅拌摩擦焊、低温低压铸造与冷旋压技术相结合，用于制造汽车轮毂，实现了从制造到创造的嬗变。目前，超群工业拥有锻造搅拌摩擦焊、锻造搅拌摩擦焊与冷旋压、低温低压铸造搅拌摩擦焊与冷旋压等工艺相结合的轮毂生产技术，在国内都申请了相关专利。
运用这些技术，超群工业在产品性能指标比传统产品提高25%的前提下，实现产品重量减轻25%的突破；在安全性能指标上，时速100-0公里的刹车距离缩短了3-4米，时速0-100公里的加速时间减少0.15-0.2秒；在环保节能指标上，同等使用条件下可降低8%-10%的汽车燃油。