广州日报现定制生产线，原加工小零件( 二 ) 在沃德的车间里

“机器换人”还提高了产量。 “过去这样一条生产线需要33名工人协同作业，现在实现了无人生产，也提高了产能。 ”徐福记工作人员指着一条无人车间的生产线说。半成品散装车间通过生产线的智能自动化改造，产量从6600箱/天提升到1.6万箱/天，不仅提高了产量，还降低了生产成本。
今年，徐福记投入3000万元对沙琪玛车间进行了自动化改造，使车间每天的产能达到150吨左右，这个产量原本需要630名工人工作，改造后工人人数减少近50% ，同时极大提高了产能和生产线的柔性化。
据徐福记营运总经理虞湛介绍，食品行业属于劳动密集型的传统行业，质量问题、安全问题、成本问题等都是行业面临的普遍难题。为解决这些难题，徐福记于2016年开始尝试做自动化生产。 “我们一个小项目一个小项目地做，不断的试验、更新。 ”3年多来，在自动化改造方面，徐福记累计投入1.6亿元，也取得了不错的效果。 “以前旺季的时候需要9000多名工人，现在仅需不到5000人了。 ”
从投资回报来看，这些自动化项目基本能在两三年内收回成本，有的甚至几个月就回本了。
虞湛说，在东莞，那些自动化生产的智能制造企业给了他们很大的启发，每个月他们都会派人到那些企业参观学习。 “从降本增效的角度去看，智能制造给传统行业提供了弯道超车的机会。 ”他表示。
“智能制造”政策引领
成本下降生产率提高
东莞市工信局公布的数据显示，近5年来，东莞市先后有4家企业项目创建国家级智能制造示范项目， 10家企业项目创建省级示范， 12家企业项目创建市级示范。
在国家、省、市智能工厂项目带动下，结合“智能制造”政策引领， 3000多个单位开展了自动化和智能化改造。项目实施单位平均产品合格率从87.21%提升到91.36% ，单位产品成本平均下降9.27% ，劳动生产率平均提高2.48倍。
【广州日报现定制生产线，原加工小零件】2019年，全市规模以上先进装备制造业实现增加值508.65亿元，其中，智能制造装备实现增加值133.74亿元，占26.3% ，同比增长10.4% 。

广州日报 现定制生产线，原加工小零件( 二 )

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