我国首创大跨度 T构耐候钢钢箱梁转体工艺科技日报讯（记者矫阳）11月4日

【我国首创大跨度 T构耐候钢钢箱梁转体工艺】科技日报讯（采访人员矫阳）11月4日，山东青岛新机场高速连接线转体桥成功转体，在世界首创大跨度T构耐候钢钢箱梁转体工艺，为国内外同类桥梁转体工艺提供了可借鉴、可复制、可推广的宝贵经验。
据介绍，青岛新机场高速连接线转体桥为240米钢箱梁T构，两边等跨120米，左右错幅布置，双幅桥面总宽49.16米，总重量达19000吨，是目前世界最大跨度钢箱梁转体桥。当天转体为双幅同步逆时针转体，平转90度后精准就位，全程历时90分钟。
该桥采用了耐候钢全焊接免涂装技术，耐候钢与外部环境发生反应后，会在表面形成一层致密的保护膜， 100年全寿命周期内免涂装，有效避免后期桥梁经常性维修养护对铁路运营造成的影响，同时大大降低了桥梁的维修养护成本。
转体桥上跨胶济客专、青荣城际等6条既有铁路线和一条城市主干道，临近河道且受机场航空限高制约，施工环境极其复杂。由于作业场地狭小，施工单位将梁体“化整为零” ，分解成85段，利用BIM软件绘制建模。模块采用“先进场、后焊接、再拼装”的方式施工，解决了箱梁的运输难题，保证了工程质量。
“为确保运营线安全，我们安装了4台36.5米高的大型龙门吊，集成了运、吊、架‘流水线’作业模式，有效缩短了滞留期。 ”中铁十四局施工现场负责人张子杰介绍， “在钢箱梁节段整体吊装及拼接中，我们还优化了线间运梁通道，采用千斤顶连续顶推法整体吊运方案，实现了场地的最大化利用。 ”