东方网|张裕葡萄酒:从葡萄园到消费者 扫码可追溯全流程
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一百多年前 , 张裕成功揭开了中国葡萄酒工业的序幕;一百多年后的今天 , 张裕依然走在中国葡萄酒智能化生产、数字化生产的最前沿 。 11月13日 , “新动能·新山东——第十六届中国网络媒体山东行”活动走进张裕 , 全景解码世界葡萄酒数字化升级的“张裕样本” 。
求新求变!百年品牌创新步伐不止
张裕公司董事长周洪江曾提到 , 张裕的未来应该是年轻化和国际化的 。 纵观张裕的发展 , 也一直处于求新求变之中 。
1892年 , 著名爱国侨领张弼士8先生为了实现“实业兴邦”的梦想 , 先后投资300万两白银在烟台创办了“张裕酿酒公司” , 中国葡萄酒工业化的序幕由此拉开 。 从酿出中国第一瓶葡萄酒与第一瓶白兰地 , 到在国际舞台上崭露头角 , 引领中国葡萄酒行业发展 , 张裕的优质生产贯彻始终 。 凭借着严格的质量标准、完善的品控体系 , 张裕面对时代变化始终屹立不倒 。
然而 , 张裕的创新发展之路并没有停止 。 建筑面积27万平方米的张裕国际葡萄酒城生产中心 , 是全球最大葡萄酒单体生产厂 , 相当于38个标准11人足球场的大小 , 但在整个车间 , 几乎见不到人影 。 “我们的工人只需要坐在中控室 , 就可以完成整个车间的现场操作 。 ”张裕葡萄酒研发制造有限公司原酒中心主任岳高尊告诉采访人员 , 由于企业瞄准数字化进行产业生产模式转型 , 张裕公司不仅节约了人工 , 提高了生产效率 , 更提升了产品质量 。
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张裕智能生产车间
成百上千吨酒液畅游十多万米管道 , 仅需一台iPad即可控制 。 岳高尊表示 , 原酒中心总储酒量3.7万多吨 , 按照要求将一瓶样酒 , 以吨为单位进行放大混合 , 酒液在数万米的管道中流动 , 这其中精准控制尤为重要 。 “有时我们5天内完成2000吨酒的混合 , 全程通过计算机控制 , 采用了世界先进的流量计 , 精度可达0.2% 。 ”
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采访团采访人员在张裕参观
“每件产品处于哪个流程、每个订单完成得如何、买卖双方产品交付等内容 , 在平台系统中都能一目了然 。 ”岳高尊介绍 。 数据显示 , 今年一季度 , 国产葡萄酒总营收为18.95亿元 , 张裕占8亿元 , 张裕的市场份额占比从2019年的35%增加到42% 。 可以预见的是 , 后疫情时代 , 进入洗牌期的各个行业 , 数字化能力将会成为各大企业的核心竞争力 。
顺势而动!数字化转型构建销售新业态
近两年来 , 张裕借助数字化手段 , 加速与消费者的互动营销 , 以此提升消费者对张裕的认可与粘性 。
认识到传统企业数字化转型的必要性 , 周洪江提出 , 在年底公司要彻底完成数字化转型 。 张裕股份公司总经理孙健表示 , 以前对数字化的认识是“锦上添花” , 而现在是“生死存亡” , 企业不搞数字化转型 , 或者搞得不好 , 就可能是死路一条 。 因此要抓住数字化时代千载难逢的历史机遇期 , 全力推动企业数字化转型 , 在这一轮变革中赢得先机 。
为此 , 张裕将主要通过两个维度完成转型 , 一方面重视与消费者进行价值互动 , 在每个产品上附营销码 , 在产品销售过程中与消费者进行互动沟通 , 产生粘性;另一方面 , 切实转变销售方式 , 除了稳定巩固线下销售外 , 大力度加强线上销售 。 此外 , 在传播方式方面 , 张裕将积极采用新媒体 , 包括短视频、直播等形式 , 同时 , 邀请一些国内知名酿酒专家进行专业支持 。
同时 , 张裕在葡萄酒业率先引进发达国家应用成熟的二维码 , 以此构建了张裕产品从葡萄园到消费者的全程质量安全控制系统与产品追溯系统 。 消费者在购买产品时 , 肉眼即可辨别瓶身标签上的激光码 , 以输入手机短信的方式查询产品的真伪 , 并且二维码涵盖了该瓶酒从生产到仓储、物流、销售各环节的信息 , 可实现实时动态追踪 , 确保产品的全程回溯和问题产品的快速召回 。
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