航天器|看航天器材料通用要求有哪些？( 二 ) 航天器

红外检验
（11）在确保灌封性能的前提下，胶黏剂的黏度过大将不利于灌封过程中产生的气泡的顺利排出，应针对灌封结构选择黏度适宜的胶黏剂并加强灌封工艺过程控制。灌封用材料应优先选用固化过程中体积变化量小的材料，并对固化过程放热对被灌封体系的影响进行评估（必要时应进行固化热测试）。此外，还应考虑灌封材料的真空出气特性，以及减震和绝缘性能在设计寿命周期内的退化程度。由于开孔泡沫材料无法起到密封及气氛隔离作用，因此，除非采取额外的防腐蚀措施并经验证有效，否则不应将开孔泡沫材料用作电子产品灌封使用，以免因与外界气氛贯通导致电子产品内部发生腐蚀。
（12）多数有机高分子材料在微生物的作用下均会发生降解现象。因此，必要时应在材料的加工、包装、贮存、组装、使用的全过程中加强对材料表面微生物污染程度、液态水、有机物污染程度及环境温湿度的监控。为降低因微生物污染导致材料发生降解的风险，可对材料进行消毒和清洁处理或对材料进行改性处理，但处理过程不应对材料的使用性能或对人体产生危害。
高分子材料
（13）对可能工作于腐蚀环境下的产品，在选材时，除注重材料本身的耐蚀性外（例如选用防锈铝或不锈钢），还应考虑采取额外的防腐蚀措施并进行充分验证，以保证产品能够在设计寿命周期内安全地工作。
（14）应避免直接采用同种材质、同种热处理状态（硬度相当）的材料（尤其是钛合金或不锈钢）作为摩擦副或需要多次拆装的螺纹连接副使用，以避免发生黏着磨损，进而导致结构发生卡滞。
（15）一般情况下，同系列金属材料机械强度越高，耐蚀性越差，因此，在选用高强金属材料时，应对材料的耐蚀性（例如应力腐蚀、盐雾腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀等）进行评估和验证。
（16）金属材料内部组织缺陷将严重影响材料的力学性能，即使是高强度、高延性、高韧性材料，其内部组织缺陷也会导致力学性能显著降低。因此，除开展必要的无损检测外，还应加强对材料内部微孔、缩孔、疏松、夹杂物等缺陷的金相检查。尤其是用于密封管路的金属材料，更应该加强对材料内部缺陷的检验和控制。
材料内部检测
（17）由铸锭经变形加工成的型材的料头和料尾可能存在较多缺陷，应加强对型材两端的抽样检验，尤其是对夹杂物、偏析等冶金缺陷的检验。
【航天器|看航天器材料通用要求有哪些？】镁锂合金铸锭
（18）经过变形加工（如锻造、轧制）的铝合金或镁合金厚板的高向（厚度方向）的力学性能均低于纵向或横向的力学性能，对高向力学性能有要求的工件应尤其注意，不得以纵向、横向力学性能指标的检验代替高向力学性能的检验。
（19）大型模锻件挤出端（尾端）的流线方向（主变形方向）与挤压段相比，可能存在较大差异，应注意该现象可导致挤出端沿规定方向的力学性能与挤压段不一致。必要时应分别进行力学性能及低倍和显微组织检验，以确定性能差异及影响因素的主次关系。通常影响因素主要包括冶金缺陷、主变形方向和变形量。
（20）轧制或锻造成形后不做去皮处理（去除表面氧化皮和缺陷）而直接交货的金属材料，均应预留足够的机械加工余量，以避免去除表面氧化皮和缺陷（如夹杂或折叠等）后加工余量不足，或缺陷去除不完全，从而影响后续加工和最终的产品质量。
（21）卤素（例如氯）离子对铝合金、镁合金、钛合金、不锈钢表面的保护性氧化膜层有严重的破坏作用，从而可能引发或加速上述金属材料发生腐蚀及应力腐蚀破坏。在加工制造过程或使用过程中，应防止上述金属材料被含卤素离子或可能因自身分解而产生卤素离子的物质污染。
（22）酸洗或化铣液对金属材料具有较强的腐蚀作用。因此，在酸洗或化铣工艺实施后，应及时对工件进行彻底的清洗，尤其应注意盲孔、变截面位置根部、管状产品的内壁等容易积存腐蚀性介质的位置，避免因清洗不及时或不彻底而导致工件异常腐蚀，影响使用。
酸洗车间
（23）金属镀覆层的选用和镀覆工艺的制定应满足QJ 450B—2005金属镀覆层厚度系列与选择原则中的相关要求，避免发生腐蚀、氢脆或低熔点金属致脆等问题。对可能发生氢脆的材料，除了在工艺过程中注意及时进行除氢处理和氢含量检测外，在使用过程中也应尽量避免用于可能导致材料吸氢的环境或与可能导致材料吸氢的物质接触，必要时应做适当的防护。