华信博润环保发布多参考单元确保电化学传感器的测量精度传感元件的失效一中有一个主要的不可避

传感元件的失效一中有一个主要的不可避免。在操作中，电极元件是粗糙的-度下暴露化学物质从平，如钠或钾每一个间的器电极首先是con-使流体成为MEAS-时已晚。在中毒过程中开始和电极会降解速率读数，实际上性处理使事情复杂化化学和测试原位，即意味着整个传感器了他们有用的剩余寿命。方法是过程流通常人力，更不用说与生俱来的控制主通道的不同阶段准确性和完整性它的读数。
今天使用的Niqus在电化学传感器缺点是他们只能说明仪器正在提供准确（或不准确）的测量，在极端温没有手段和侵略性的检测、测量甚至跟踪高pH液体的水中毒或污染氢氧化钙到低pH液体当它发生时，工艺工程师是盐酸，几有效地无视进步的东西，在极端之传感器电极的死亡迫在眉睫，传感甚至可能不知道他们的过程处于危险之中。
在任何有液体过程的工业中，最终都在pH ， ORP或其他特定的变化妥协离子过程浓度受测量过程的影响，严格的规格开始产生不准确-最终产品必须丢弃。去确保其过程的准确性，威胁其完整用户可以执行频繁的预处理连续湿清空维护，以测试安装或整个质量传感器或估计批量材料时的间隔。

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多参考单元确保电化学传感器的测量精度
传感器电极更换应发生。因为大多数电化学感觉，电传感器不能用Cal传感器退化进行检从一条线或容器中取出它们，发生在许多工艺工程师更喜欢自由-更换电极，注意组装必须是COM-少这件东西被从里面移走了抢占式维护昂贵的更换部件位于危险或不可接近进入过程本身和环伴随着生产停机时间。管道必要的用电化学传感器来测定
在a过程-从测量纯度影响，如水，以测量不幸的，斯坦-液体成分的质量，包括Dard维护技最终产品，监测废水。
例如废水，这种蛮力一次性的批发传感器更换方法是非常昂贵的，拉里·伯格说，他是传感器设计工程师，超过25年，也是电气化学设备公司(意大利3S)的总裁， YorbaLinda ， CA为基础的工艺仪表专家。 “当你考虑需要携带许多工厂需要的几十种型号的传感器电极的库存时，传感器更换策略的实际成本就会更高。 “伯杰声称，即使是先发制人的替换也是一种风险，因为它并不排除被替换的电极可能已经发生故障并产生不准确的读数。 “将电极更换建立在历史和有限诊断基础上的工程师只能假设他们正在尽早更换电极以保护他们的过程，当他们真正需要的是一个传感器系统，它可以在传感器退化开始时提醒过程工程师。然后他们可以主动管理替换过程。 ”Berger说：“更好地了解测量过程和控制状态，可以减少更换电化学传感器的频繁和不必要的费用，以及不必要的过程变化的风险。我们设计电化学传感器/发射机系统的哨兵线的目标是生产一个具有自诊断的传感器系统，该系统将实时工作，以监测电极的退化，并提供一个预pHault功能，以警告过程工程师即将发生的传感器退化。
跟踪传感器恶化
今天的电化学传感器通常由两个电池组成-一个与要测量的试样离子或离子具有特定反应性的测量单元，以及一个用于与被测量的试样流体保持共同电位并提供稳定输出的参考电池，而不管试样离子浓度如何。例如，在pH传感器的情况下，试样离子传感电子-套管可以是氢离子敏感玻璃灯泡，输出毫伏，随灯泡内外相对氢离子浓度的变化而变化。同时， pH传感器中的参考单元将显示不随氢离子活性变化的输出。
参考电池是大多数问题可能发生在电化学传感器中的结构。它基本上由三个部分组成：一个内部元素，如金属-金属盐(例如Ag/AgCl、Pt/Hg2CI2等)、一个填充溶液或电解质，以及一个液体连接，填充溶液通过该连接接触所需的试样进行测量。电解质为试样流体提供导电桥，并以电化学稳定的环境包围参比元件。为了获得准确的读数，这种液体连接必须到位。在理想的液体结中，参比元件与试样流体之间的电解接触将提供必要的通信，但防止试样流体与电解质混合。然而，液体连接不能完美，在接触过程中，电解质和试样流体之间最终会发生混合。当参考电池的电解质与试样流体混合时，参考元素周围的定义化学发生变化，稳定的电化学环境恶化。这些传感器的用户只能通过将传感器放置在标准溶液中并将结果与理论期望进行比较来确定这种劣化。这样做只会确定与理想存在差异，并且必须执行替换过程，以确定哪种元素（离子特异性、参考或仪器）对差异负责。在这个可处置的世界中，一些用户发现简单地定期更换测量元件-先发制人的维护陷阱-以消除不断测试所涉及的劳动力，以确定测量的可靠性是成本效益的。

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