新华网|以“转”赋能 以“升”聚力——“工业强市”当阳的华丽蜕变
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五年 , 是一个时间刻度 , 更是一次发展跨越 。
站在“十三五”规划即将收官的时间点回望 , 5年间 , 当阳工业发展经历了爬坡过坎的攻坚期、转型升级的机遇期、结构调整的关键期 , 阔步迈向一条质量更高、效益更好、结构更优的发展新路 。
绿色发展开新局
金秋时节 , 硕果累累 。
走进当阳陶瓷产业园——豪山建材有限公司生产车间 , 这里没有往日的灰尘和喧嚣 , 只见一块块精致的瓷砖 , 从自动化瓷砖生产线流水般出炉、抛光、打磨、分选、包装出库……
“为了达到环保要求 , 公司投入大量资金 , 提升干燥塔燃烧效率、窑炉余热利用率 。 ”豪山建材董事长苏志强介绍说 , 通过优化配置和自动化、智能化升级 , 产能、质量与生产效率均有不同程度提升 , 电耗、煤耗等持续降低 。
一个时期内 , 以高污染、高耗能为主的建材、化工等传统支柱产业 , 在促进经济发展的同时 , 也给当阳带来了沉重的资源、环境压力 。
“绿水青山就是金山银山 。 ”随着生态环保理念深入人心 , 当阳市委市政府痛定思痛 , 决心拿“吃饭”开刀 。
2016年 , “十三五”开局之年 。 当阳政府工作报告明确提出:“十三五”时期 , 将全面落实五大发展理念 , 着力推进转型升级、提质增效 , 打造当阳工业经济发展升级版 。
为推动新旧动能转换 , 该市专门组建了一个工作机构——“转型办” , 对高耗能、高污染等落后生产工艺实行强制关闭拆除 , 对企业成功技改项目给予资金奖励 。
当阳市经信局副局长郑平福介绍 , “十三五”以来 , 当阳市先后淘汰了六国化工股份有限公司10万吨硫磺制酸生产线、葛洲坝水泥1200t/d熟料水泥立窑生产线等5家建材企业高耗能生产设备 , 惠好陶瓷有限公司300万平方米陶瓷生产线等5家建材企业高耗能生产设备;关闭了所有煤矿 , 推进了18家化工企业“关改搬转治绿” 。
转型升级提质效
走进葛洲坝当阳水泥有限公司花园式工厂里 , 绿草茵茵、鸟语花香 。
位于工厂最高处的水泥窑协同处置生活垃圾和污泥项目中控室内 , 操作员车孝飞通过电脑操控设备 , 正对堆放的生活垃圾进行接收、破碎、筛分、挤压脱水、生物除臭、渗滤液处理、入窑……
“一边生产水泥 , 一边利用水泥窑炉高温处置垃圾 , 既可解决‘垃圾围城’的困扰 , 还能实现水泥工业的可循环发展 。 ”葛洲坝当阳水泥有限公司负责人介绍说 , 项目年处理生活垃圾15万吨 , 年节约标准煤3万吨 。
用增量改造传统产能 , 实现提升增效 , 激活了企业转型升级的内生动力 。
重点企业华强化工以原料路线改造等重点项目为抓手 , 开展“革命性降本增效”和“一字号工程”等系列活动 , 全年累计降本增效2.8亿元 。
三峡新材投资3.55亿元完成原浮法一线高级汽车低辐射玻璃、浮法四线冷修复产技术改造 , 不仅提高了产品含金量 , 还年降本增效1000余万元 。
锦汇陶瓷、豪山建材、齐家陶瓷等全面升级生产工艺 , 陶瓷产业“绿色、智能、品牌”的转型发展一路迈进 , “三峡瓷都”金字招牌进一步擦亮 。
“十三五”以来 , 当阳推进“工业技改”和化工产业转型升级 , 传统支柱产业奏响最强音 。 2019年 , 全市完成工业总产值744.27亿元 , 其中 , 建材、化工等传统支柱产业完成工业总产值为585亿元 , 占比78.6% 。
新兴产业强动能
在当阳 , 新动能既来自于“老树发新芽”的传统产业提档升级 , 也来自于新兴产业的不断发展壮大 。
2016年8月 , 当阳市重点招商引资项目——中材节能新型多功能节能环保墙体材料产业基地一期开工建设 。 “2017年建成投产后 , 产销两旺 , 之后生产规模不断扩大 。 今年8月 , 公司又启动了三期建设 。 ”谈及未来发展 , 公司负责人信心满满 。
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