广东省不锈钢协会质量与工具：防错技术推行指南( 二 )

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原因分析常用方法

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因果图
第四步，制定解决问题的基本方案。头脑风暴是一种可以激发产生大量的有创意的点子方法。也可利用工厂相似的防错装置。错误预防是通过产品设计、装配辅助措施等只允许以正确的方式进行生产活动的方法，实际生产要确保在产生错误的环节（缺陷来源）就直接将错误探测出来。
第五步，评估选择正确的解决方案。防错方案的评估和选择，应当遵循“简单、高效、低成本”的原则，对于防错的投入产出分析，对方案进行成本/效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。要站在产品的生产周期的角度来评判，局部和静态的思维会阻碍正确决策的形成。对于设计无法满足防错（成本、产品平台化、复杂生产工艺）进行工艺控制防错。
方案评估时应考虑：
【广东省不锈钢协会质量与工具：防错技术推行指南】a . 产品功能、结构设计增加防错；
b .制造过程中工艺防错。
第六步，实施方案。在实施方案过程中，要不断根据实际的情况进行调整，并不断地进行改进还完善，实现方案的利益最大化。
第七步，运行和评估。收集数据与实施前相比较。
第八步，标准化和推广。对防错过程进行评审，前面的过程和结果进行总结，建立防错案例数据库，探讨方案能否复制、推广其他类似产品，特别要注意标准化，它包括：
a . 为新的系统/装置建立文档、图纸；
b . 更新现有文档，清理无用的文档；
c . 重新评估现有的工作程序（包括操作、维护、检查等）并进行必要的修定对相关人员进行培训。
建立防错数据库，为以后新项目/产品进行防错。数据库来源于：
a . 以往产品或类似设计缺陷导致防错失效；
b . 以往生产经验，总结出常见的人为错误；
c . 零部件供应商、总装生产、服务店、用户反馈等反馈的问题；
d . 产品设计标准；
e . 产品/设计FMEA；
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优秀防错推行展示
目前较先进的制造企业均在使用防错技术，以零缺陷为工作导向，不断学习、灵活运用防错防呆原理，在生产制造过程中不断挖掘、分析、改造，实施了一大批防错防呆改善，有效避免了生产过程中错误的出现，提高了产品质量，开始将失效案例总结归纳，编写成设计规范或技术点检表，来杜绝错误的发生，比亚迪的主动防错文化正在逐步形成。
汽车工程研究院，在项目启动时就策划防错，产品设计阶段，从方案自评-项目评审-防错小组校核-试制车辆实车验证，试制量产时持续改进，最后将设计及生产对设计过程评估的风险问题进行改进和控制，形成防错设计规范。
弗迪科技，各工厂根据产品制作成防错手册，用于新项目/产品设计与过程问题解决指南。
某国内知名汽车公司车灯工厂防错管理，收集整理产线生产过程常见装配问题，对问题点进行分析总结，编制防错清单，从根源上防止问题发生，产品结构问题总结形成工艺规范，为新车型作为评审依据。工装设备问题总结形成技术标准，未后续新制作工装、设备作为评审依据。
某国内知名汽车公司饰件工厂，各个产品形成产品工程手册，为产品设计、工艺设计制造问题解决指南。
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结语
防错对于零缺陷质量管理来说是注重预防，能够在过程中最大限度地避免不良的发生，这对于追求高质量的产品品牌以及实现低成本的精益生产都非常有效。