株洲发布敢驭长风逐浪高——时代新材风电产业发展纪实( 三 ) 记者/李支国通讯员/熊友波蒋天璞

——显著发展了大型风电叶片高效率高质量低成本液体成型工艺：发明了大厚度预成型体3D渗透率测试方法，建立了全过程准确预报树脂流变特性的联合黏度模型，创新了叶片真空导入液体成型工艺，使叶片成型效率提高约30%、制造缺陷率降低约30%、树脂浪费减少70% 。
——全面突破了大型风电叶片多途径宽适应定制化抗冰技术：发明了大功率风电叶片模块化气热抗冰技术，突破了叶片气-电联用抗冰技术；研制了环氧多重氟化超疏水纳米复合涂层，耐环境性能比传统超疏水涂层提高了1个量级；开发了气热-电热-涂层多途径抗冰叶片系列化产品，满足了不同条件下抗冰技术定制化需求。

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2018年5月，时代新材首支72米海陆两用风电叶片下线

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2019年底，时代新材风电叶片射阳工厂首套叶片发货
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这份含金量十足的创新榜单，还在不断延长。
时代新材自主研发的新技术与新产品，成为国内行业的新标杆，也得到国际巨头认可。世界排名第一的风力发电设备生产企业“维斯塔斯” ，原来只用自己公司设计的叶片，今年与时代新材战略合作，预计批量供货将达到3亿元，这是“维斯塔斯”在全球首次出圈采用别的企业设计的产品。

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2020年7月，时代新材与维斯塔斯合作的首批叶片发货仪式现场
这些年，时代新材用于风电技术研发的投入每年约1.5亿元。从风电叶片设计到工艺到生产，是国内鲜见的整套技术实现完全独立自主的叶片企业。目前，公司先后自主研发了30多款风电叶片投入市场，拥有近百项风电叶片专利技术，关键核心技术整体达到国际先进水平，低风速风电叶片部分技术达到国际领先水平。
挺进“双海”：从两轮滚动到四轮驱动
一二轮的风电市场竞争中，时代新材在技术和市场上抢滩。第三次抢装潮涌来，对于时代新材来说，技术和市场已不是问题，最大的难题是如何发挥最大产能，按时按量保质地将产品交付给客户。
现实的情况是，客户的需求大大超出产能。去年公司叶片生产1439套，理论产能不到2000套，今年上半年就完成了1204套，全年理论产能至少2840套，产能几乎翻番。
这意味着，有了技术和市场打底，还得加上质量和生产做保障。市场，这个无形之手，将时代新材从两轮滚动的“摩托车”推上四轮驱动的“汽车” 。
去年开始，新材风电产品事业部实施“四大调整”——
客户结构调整。将国内原有的12家客户，调整为4家。用风电产品事业部总经理侯彬彬的话来说，就是从长远看，保重点、保增量， “不能让所有客户满意，必须让重点客户超级满意。 ”同时，提高国外与海外市场比例。
产品结构调整。重点上146大模具，下小模具，公司几乎不接小模具小叶片订单。小模具订单，只有今天没有明天，大叶片的市场订单才会年年有。
产能布局调整。产能中心由南往北移，蒙西厂连续建设一二三期，上马射阳厂一期和天津厂二期，保持公司风电的一半产能布局面向“双海” 。
供应链调整。将“1+X”模式调整为“2+X” ，每一项材料器件的供应商至少确定2家，不让任何一家供应商的供应量超过总量的50% ，避免一家独大，以增强应对供应市场不足时的回旋余地。
时代新材风电叶片工厂遍布全球、走向海外
控质量、保交付，公司出台一系列举措补短板、强弱项。从汽车等高密度、高性能生产行业引进管理和生产人才，满足风电大批量、高质量、高效率生产。
两年前，天津工厂的生产质量与效率一般，客户认可度不高，甚至有客户明确提出，他们的产品不能交给天津厂生产。公司从一家外资汽车企业高薪引进管理人才孙绍元，负责天津厂。孙绍元到任后，运用外资企业先进管理方法，结合风电行业实际大胆改革，摸索出一整套现代工厂运营体系：实行T1-T5层级会议，生产情况集中通报，问题及时会商；每天生产日报，计划排到每小时，指标下到每个环节、每个班组；优化生产工艺体系，整理成一项项可复制的规范化模板……两年后，天津工厂成为行业标杆、中车一级精益车间，其生产管理的方法经验在各工厂复制，还在中车株洲所全面推广。

株洲发布 敢驭长风逐浪高——时代新材风电产业发展纪实( 三 )

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