行业互联网日本垄断 OLED 金属掩膜版，中国如何突围？( 二 ) |

资金门槛较高。 FMM产线前期成本较高，一般来说，建一条FMM产线需要2-3亿元的资金，每年的FMM测试验证费用也需要1.5亿元-3亿元。而且Invar材料比黄金还贵， 1吨30微米以下厚度Invar材料至少需要300万元。如果Invar材料不稳定， FMM产线良率可能只能从1%开始爬坡，材料浪费程度很高，成本也会大幅增加。一位FMM创业者向集微网采访人员透露，如果投资人愿意提供10亿元启动资金，后续每年再投资3亿元，他才会考虑搭建FMM产线。
FMM如何实现国产化？
虽然FMM国产化面临三大拦路虎，但是FMM国产化前途一片光明。一位FMM从业者认为，当前中国FMM缺少材料、设备等，就像10年前的中国AMOLED产业，面临各种不确定挑战，但是经过十年的技术摸索和产业沉淀，中国AMOLED良率正在不断提升，与三星Display的差距正在不断缩小。同样，接下来中国FMM也会像AMOLED产业一样兴起。
而且目前的外部环境对FMM国产化更加有利。自从华为芯片禁令之后，中国厂商更加意识到产业链国产化的必要性， AMOLED面板厂商也有更大的动力去推动配套国产化。大富光电总经理高小平认为，配套发展环境还与AMOLED厂商的强弱相关，如果中国大陆AMOLED厂商的市场占比能够超过50% ，配套国产化的进程才有可能加速。现在中国大陆AMOLED厂商绝大多数都处于亏损状态，都在流血，所以首先应该先止血，再造血，实现盈利，才有可能将FMM国产化提上日程。
AMOLED面板产业上下游是一个紧密相连的整体， AMOLED面板厂商崛起才能带动FMM等配套的发展。三星Display与DNP配合才促进日本FMM的发展， DNP与日立金属的联合才垄断了FMM市场。 DNP与日立金属的联合发展，形成了一个相互促进的封闭链条，共同发展。隋鑫认为，中国如果要发展刻蚀FMM先要攻克Invar材料，而攻克Invar材料的方式可以向DNP学习，与上游厂商联合开发，共同推进。他相信如果国内厂商进入Invar材料领域，有可能加速突破，就像当年圆珠笔球珠一样，原本以为国内厂商做不了，但是国内厂商进入之后很快就做出来了。
与材料相比， FMM设备门槛更高。目前中国与日本的设备差距太大，中国大部分AMOLED核心设备都来自日本厂商， FMM设备只能从日本进口。一位FMM创业者指出， "只有懂Know-How的人才，才能定制出合格的FMM设备" ，中国厂商可以从日韩或者中国台湾聘请有经验的FMM人才，向日本定制FMM设备。
解决设备、材料之后， FMM厂商还需要沉下心来摸索工艺，不断提升良率，才有可能在产品端实现真正突破。一位FMM创业者指出，目前， DNPFMM的良率不是很高，如果中国FMM厂商肯坐冷板凳，长期专研，或许未来有机会实现赶超。
当然，目前也有厂商为了避开DNP与日立金属的材料封锁，转向电铸、多重材料复合等等工艺FMM ，但是非蚀刻工艺FMM产业链更加不成熟，需要更多长的时间才有机会攻克。一位FMM从业者表示，虽然现在韩国厂商号称电铸FMM即将进入量产，但是具体进展情况需要看三星Display ，如果三星Display愿意导入电铸FMM ，才能说明电铸FMM真正实现技术突破了。
【行业互联网日本垄断 OLED 金属掩膜版，中国如何突围？】总之，中国已经规划了巨大的AMOLED产能，现在正在不断释放，带动着中国AMOLED产业地位的提升。未来随着中国AMOLED产业的真正崛起，将带动配套本地化发展， FMM作为AMOLED的关键材料，早晚都会实现国产化。一位FMM创业者乐观地认为，明年下半年国内FMM可能会实现一些突破。（校对/邝伟钧）