行业互联网世界首台铸锻铣一体化3D打印数控机床研发成功( 二 ) |3D打印|

3D打印虽已发展近30年，但由于没有锻造环节，制件普遍存在性能及可靠性不及锻件、易产生裂缝、变形等缺陷。张海鸥首次跟夫人王桂兰提出“铸锻铣一体化”构想时，实验条件恶劣、研究经费短缺，王桂兰毫不犹豫拿出家中仅有的积蓄全力支持他。
张海鸥夫妇的家离实验室很近，即便很近，他们还是觉得耽误时间，索性搬来一张行军床，困了就在实验室里躺一躺；平时学生们都是“四班倒” ，而两位教授却始终“在一线” 。正是如此，夫妇俩被师生们亲切地称为华科“居里夫妇” 。
“当年我和实验室王湘平、唐尚勇等学生一起，跟张老师和王老师在通风不良、雨天屋顶瀑布、地面汪汪积水的破旧厂房里，度过了数不清的日日夜夜。印象最深的是盛夏时节，炙热的等离子弧灼烤着脸颊，眼睛刺得睁不开、皮肤火辣辣地疼，全身奇痒、蜕皮。。。 ”回忆最初跟随导师科研攻关的日子，如今已是技术产业化负责人之一的符友恒博士感慨万千。
“由于高端件对组织性能的要求极其苛刻，装备、工艺、原材料与操作及环境的许多细节都必须严格，一丝不苟。光是产品质量控制相关的文档都多达50个以上。 ”符友恒介绍。
2010年，大型飞机蒙皮热压成形模具的诞生，验证了张海鸥在3D打印中复合锻打的可行性。其后，该技术不断完善，打印出飞机用钛合金、高温合金、海洋深潜器、核电用钢等高端金属锻件，其性能均稳定超过传统制件。
眼下，中国制造业部分领域面临“大而不强”的局面。相关统计显示，我国中低端数控机床产量大，但部分高端数控机床仍需要进口。在航空发动机领域，也存在相似的问题：高性能复杂构件加工难度大、成本高，部分核心技术尚掌握在西方少数国家手中。
“正是如此，我们科研工作者作为华夏子孙，更需要以热血战士的心态去战斗、去冲锋，把核心技术掌握在国人自己手中！”王桂兰说。 “希望我与丈夫能共同见证铸锻铣一体化3D打印技术全面应用的那一天，为中国制造贡献毕生力量！”

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唯一列入国家限制出口目录的3D打印技术
8月28日，商务部、科技部调整发布《中国禁止出口限制出口技术目录》。铸锻铣一体化金属3D打印技术被列入限制出口目录。
此前，国际权威3D打印杂志《乌勒斯报告》（《Wholers Report》）曾评价道：中国张海鸥团队首创电弧熔积与原位热轧（铸锻铣）同步制造技术，不同于国际同行团队的电弧熔积的分步制造技术。张海鸥团队利用铸锻铣工艺，获等轴细晶，成功制造出性能超过锻件的发动机零件。
“在获得国际同行的关注后，有美国的航空发动机制造商曾三顾茅庐来我这，想出高价购买铸锻铣一体化设备。考虑到这是关系国家与民族切身利益的事儿，我直接拒绝了。 ”
张海鸥透露，自从发明技术被列入出口限制后，想跟团队合力进行技术应用推广的国内投资人也多了起来。 “毕竟，这是国外没有的中国原创发明。我们也迫切希望能够有更多的中国人参与进来，一起把铸锻铣金属3D打印技术推向大范围的应用，让中国在突破复杂大型零件制造的核心难题方面，从先进到领先，并能保持持续领先。 ”
责编：王凤君
融媒体采访人员：许涛骆丹
通讯员：徐小丹
编辑：李家静

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