面料@面料课堂│面料的免烫防皱技术工艺及原理，你都弄明白了吗？面料课堂│面料的免烫防皱技术工艺及原

免烫防皱技术原理：1926年，英国TBL公司申请了第一个织物防皱防缩整理的专利技术，如今，防皱保形的衬衫问世也已经超过了16年。织物的免烫整理也经历了防缩抗皱整理、洗可穿整理、耐久压烫整理、低甲醛整理、绿色整理等5个阶段。 100%纯棉面料的防皱性也已能达到4级，水洗多次后依然有良好的保形性。
对于全棉衬衫，免烫就是提高棉织物的弹性、折皱回复角和尺寸稳定性。
目前国内外的染整企业比较普遍采用的是树脂交联整理，即以树脂的醚化产品作为交联剂，在酸性催化剂和适当的焙烘温度下，形成纤维素纤维的网状交联，从而提高织物的折皱回弹性和尺寸稳定性，赋予织物良好的抗皱和免烫效果。
开发免烫防皱衬衫，可以从原料、纱线的选择、织造工艺的配合、免烫前处理、免烫后整理、制衣等多个环节入手，综合考虑和研究。
如2003年，日本Nisshinbo公司和伊藤忠公司共同开发了100%纯棉免烫防皱衬衫，它将极其微小的树脂颗粒嵌入棉织物内，以防止织物起皱，并采用了香港服装生产商TAL服装有限公司的防皱缝纫技术；
另外，鲁泰纺织股份有限公司（简称鲁泰）选用陶氏化学公司的XLATM聚烯烃基弹性纤维用于其含棉免烫衬衫中，以增加衬衫的抗皱性能；再有，天津田歌纺织有限公司采用液氨+潮交联的工艺来对色织棉布进行免烫整理。
现今市场上的多数免烫防皱衬衫在水洗多次后，防皱性能便会大大降低。但是，日清纺纺织有限公司将100%纯棉面料的防皱性提高至4.0级，经多次洗涤后，衬衫的保形性仍然良好。其原理如图所示，是将免烫整理剂均匀地渗入了面料和纱线深处，并成功附着，交联成网状，所以，虽然经过多次洗涤，衬衫的免烫性能仍然能较好地发挥。

一、液氨＋潮交联工艺
据统计，目前国内仅有10台左右的液氨＋潮交联生产设备，总生产能力约为7000万米，液氨潮交联工艺生产品种适应性广，几乎所有纤维素纤维和再生纤维素纤维及涤/棉织物均可适用。
液氨整理，又称SSP整理，是当今国际棉麻等天然纤维后整理技术中比较先进的技术，专利技术主要掌握在欧、美、日等发达国家手中，被日本纺织界视为维持国内生产基础的关键技术。
液氨的表面物理状态同水一样，易于流动，但其粘度和表面张力比较低，极具渗透性。当棉、麻等纤维在零下33℃的液氨中润湿时，液氨瞬时即可渗入纤维内部，使棉、麻等纤维的外壳收缩，内芯膨胀，截面由扁平成圆形，径向扭曲度变小，表面变得光滑。由于纤维结晶结构变化，内应力消除，不再扭曲，从而提升了拉伸强度和撕破强度，即使反复洗涤仍能保持良好的手感。
纯棉织物经过液氨整理后具有以下特点：
织物的吸湿性增强，手感更加柔软富有弹性且效果持久，光泽更加明亮，缩水率大大降低，抗皱性能大大增强，具有一定的免烫效果。潮交联整理是树脂交联整理的工艺技术之一，常用来生产纯棉高档服装面料。
即在织物浸轧树脂后，先烘干至特定的含潮率，然后在25～35℃温度下堆置反应。
潮交联是低温反应，且交联时间长（一般为24h），交联的回潮率与面料穿着时的回潮率相当，所以防皱性能极佳。液氨＋潮交联整理技术，是将两种生产工艺结合在一起，即在液氨整理的基础上再进行潮交联整理。
其特点是可以使整理后的织物达到非常好的防皱免烫效果，具有良好的回弹性和平整度，并且强力损伤小，面料抗皱级数可以达到3.5～4.0级，满足高档面料的要求。

主要的工艺流程如下所示：
液氨整理工艺流程：
织物烘干冷却液氨浸轧反应室汽蒸室中和水洗后处理。
潮交联工艺流程：
织物树脂浸轧烘干保温堆置中和水洗后处理。
二、温和焙烘工艺
温和焙烘工艺最早是前焙烘耐久压烫（PP）整理的一种改良工艺，目的是解决传统工艺高温焙烘时纤维在干瘪状态下进行交联的问题，从而改进交联的分布和提高湿抗皱性。
其主要原理是采用较强的催化剂，使交联在较低温度（一般为100～120℃ ，不超过130℃）下完成。
目前，此工艺已成功应用于高档薄型全棉免烫衬衫面料和床上用品。温和焙烘工艺被认为是最有可能取代潮交联工艺的候选工艺。 Basf（巴斯夫）公司以“Advanced
PerformanceFinishing”（简称AP整理工艺）申请了专利。
该工艺采用干交联的简捷方法，达到与湿交联方法相同的高级整理效果。
其工艺流程是：
浸轧树脂烘干至正常回潮率（5%～8%）焙烘。
温和焙烘工艺流程和设备与传统轧烘焙工艺一致，仅工艺技术参数不同。