小越越大同学|丰田模式的14项原则丰田模式意味着更加倚重员工

丰田模式意味着更加倚重员工，而不是减少对员工的依赖。越深入研究丰田生产方式与丰田模式，就越了解这是一种为员工提供工具，使他们能持续改善工作的制度。丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。借助丰田的这14项原则可以帮你找到适合你所在组织的原则，并勤勉地实践这些原则以达成高绩效，为顾客及社会持续创造价值。

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在日常作业中，工程师、技术熟练的员工、专业的质量控制人员、供应商、领班及作业人员（是最重要的）全都参与解决问题与持续改善的工作，历经时日，人人都成了解决问题的专家。促成及强化这种团队合作的精益工具之一是“5S”（整理、整顿、清洁、标准化与维持），这是一系列杜绝浪费的工作，避免因为浪费而造成错误、瑕疵品与伤害。在这一系列工作的改善方法中，第五个S—维持，应该是最困难的部分，也是靠这项工作才能使前面四个S得以不断持续下去。这项工作必须结合管理阶层的信诺投入、适当的员工训练，以及使持续改善变成上至管理者、下至工厂员工之习惯行为的公司文化。丰田模式可以简化为14项原则，这些原则区分成四大类：
①长期理念；
【小越越大同学|丰田模式的14项原则】②正确的流程方能产生正确结果；
③借助员工与合作伙伴的发展，为组织创造价值；
④持续解决根本问题是学习型组织的驱动力。
借助这14项原则可以帮你找到适合你所在组织的原则，并勤勉地实践这些原则以达成高绩效，为顾客及社会持续创造价值。
01长期理念
原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。要有责任感。努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。

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02正确的流程方能产生正确成果
原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现。重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题。使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键。
原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩。在生产流程下游的顾客需要的时候，供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。使在制品及仓库存货减至最少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经济地补充存货。按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。
原则4：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3 。避免员工与设备的工作负荷过重，以及生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些。尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止，停止、启动的做法。
原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。为顾客提供的品质决定着你的定价。使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，同时在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策。并发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念融入企业文化中。