远程控制“5G+工业互联网”典型应用系列报道｜5G集装箱远程控制装卸提升港口竞争力 |工业|集装箱|

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港口是全球贸易的生命线。据统计，占全球贸易总额2/3的货物将经过港口。近年来，港口吞吐量随全球经济增长逐年增加，给港口带来了新的挑战和压力，如人力成本攀升、劳动力资源短缺等。在连续11年位居全球港口货物吞吐量第一的浙江宁波舟山港，通过5G轮胎式龙门吊远程操控，作业人力成本降低50%以上，设备改造成本节约20%以上。
在宁波舟山港的梅山港区，一艘艘巨轮满载货物行驶在航道上，工作人员通过电脑远程控制龙门吊、桥吊， 24小时不间断抓箱、放箱，装载在无人驾驶集卡上的货物来往于堆场和码头之间，向着大陆深处、大洋彼岸重新出发。这些龙门吊基于移动5G SA独立组网进行远控作业，抓取集装箱精准高效，有效提升了港口生产效率。

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龙门吊司机王飞扬坐在宽敞明亮的空调房里，正通过操控台远程对码头堆场的龙门吊进行集装箱装卸作业。屏幕上显示着集装箱的位置，他操控吊机，把集装箱往右挪动一下，再轻按下放键，集装箱稳稳地落在了卡车上。
“以前我们都要坐在20多米高的操控室里，头朝下看着集装箱操作，里面跟桑拿房一样，一个班就要8小时，中间不能吃喝也不上厕所，下来后脖子、腰都酸痛，头晕目眩。 ”王飞扬说，传统的龙门吊司机是个特殊工种，长时间高强度工作往往导致司机产生腰椎和颈椎方面的严重职业病，基本一到40岁就需要转岗。现在有了5G远程操控，操作员只要坐在办公室里，对着一组几个屏幕，操作几个按钮和操纵杆， “远程操控也需要丰富的经验与技术，但别人看起来就像打游戏一样，动动手柄就能把集装箱装卸好了，比起以前要轻松多了！”
更重要的是，有了5G ，集装箱装卸的效率高了很多。实现远程操控后，人机比例可由纯人工操作状态下的1∶1提升至1∶4 ，不仅操作环境得到改善，规模使用后可以使综合人力成本下降50%以上，同时大大提高港口无人化水平，也提高了安全性。 “以前都知道龙门吊操作工又苦又累，没人愿意干，现在5G让工作环境大幅改善，也彻底解决了招工难问题。 ”宁波梅山岛国际集装箱码头公司工程部副经理胡旭程说。
基于移动5G SA独立组网， 2019年4月在宁波舟山港梅山港区率先打造的5G轮胎式龙门吊远控应用，实现了龙门吊16路高清视频实时回传和远程控制， 2020年5月完成5G轮胎式龙门吊远控从单点试验到实际规模应用的突破， 6台5G远控轮胎式龙门吊集群投入生产，规模居全国第一，设备改造成本节约20%以上。
“这些应用创新的成功达到了国内智慧港口的领先水平，成功验证了5G网络能力及关键技术的提升。 ”宁波移动5G技术专家王任介绍。目前浙江移动通过灵活使用频谱资源，实现7ms端到端时延和747Mbps上行峰值速率，能够支持9台龙门吊同时作业，完全满足当前港口业务需求。
“基于5G的精准定位能力及MEC边缘计算技术，我们可以把港区内的大型港机、集卡车等设备的定位精度从米级提高到亚米级乃至厘米级，改变港口货物装卸和运输的方式，实现港口作业流程自动化、智慧化，显著提升港口的运行效率和安全生产能力。它不仅适用于宁波舟山港，也能推广到其他港口和工业领域，具备全国推广的示范效应。 ”宁波移动政企客户部周圣贤表示。
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