测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次 ， 分别在正、反方向转动下进行检测 。 所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度 。 如果是数控回转工作台 ， 要以每30取一个测量点作为目标位置 ， 分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位 ， 测出实际到达的位置与目标位置之差值 ， 即位置偏差 ， 再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差 ， 各测量点的标准偏差中最大值的6倍 ， 就是数控回转工作台的重复分度精度 。
7、回转工作台的原点复归精度检测
测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归 ， 测定其停止位置 ， 以读出的最大差值作为原点复归精度 。应当指出 ， 现有定位精度的检测是在快速、定位的情况下测量的 ， 对某些进给系统风度不太好的数控机床 ， 采用不同进给速度定位时 ， 会得到不同的定位精度值 。 另外 ， 定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关 ， 目前大部分数控机床采用半闭环系统 ， 位置检测元件大多安装在驱动电动机上 ， 在1m行程内产生0.01~0.02mm的误差是不奇怪的 。 这是热伸长产生的误差 ， 有些机床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响 。
每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标 ， 它反映了该轴运动精度的稳定性 ， 不能设想精度差的机床能稳定地用于生产 。 目前 ， 由于数控系统功能越来越多 ， 对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿 ， 只有随机误差没法补偿 ， 而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差 ， 它无法用数控系统补偿来修正 ， 当发现它超差时 ， 只有对进给传动链进行精调修正 。 因此 ， 如果允许对机床进行选择 ， 则应选择重复定位精度高的机床为好 。
【来源：世界先进制造技术论坛】
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