|“5G+”制造成5G应用落地“先遣军”( 二 )

国际标准组织3GPP已于2018年冻结了5G第一版R15 。作为R15标准的后续版本， R16原定于2019年底完成，但因R15 Late drop版本冻结时间推迟， R16的冻结时间也被延迟到2020年3月，后又因新冠肺炎疫情推迟到日前才正式冻结。
国际电信联盟ITU为5G定义了三大应用场景，即eMBB（增强型移动宽带）、mMTC（海量机器类通信）、uRLLC（超可靠、低时延通信）。
“R16一个很大的特点是对5G支持这三种场景的能力的完善。 R15是5G第一个版本，以eMBB为主。 R16的明显特征是对大连接和低时延高可靠能力进行补足。 ”3GPP SA2工作组副主席、中国移动研究院主任研究员孙滔说。
蔡伟文介绍，本次冻结的R16 ，实现了从“能用”到“好用”的转变，有了R16才是完整的5G ， R16新能力的引入，将对多个行业发展产生影响。 R16标准有一个重要特征，即60%的能力设计都与行业应用有关，与企业应用场景、低时延高可靠需求相联系。 “这些能力主要体现在工业互联网、车联网等应用中，可以说很多时候都极大赋能‘5G+’制造。 ”
产业链关键环节仍待进一步完善
作为前沿应用， “5G+”制造的探索可以说是“摸着石头过河” ，在全国率先展开试点探索，广东的“5G+”制造实践也同样面临一些挑战。
【|“5G+”制造成5G应用落地“先遣军”】采访人员在调研中了解到，目前，在项目投入上，是以多方投入的形式，而在定价上，目前尚没有明确的机制，还处于探索中，对于广东移动这样的运营商企业而言，拟通过不同服务、不同场景来差异定价。
据悉， “5G+”制造的合作趋势，是定制服务形式，既针对工业制造中某一场景或者某个环节，进行定向的“5G+”制造改造，定制化服务、个性化服务将会是主流。而这种非标准化服务的整体趋势，也自然而然地面临着一些挑战。
“从‘5G+’制造目前的掣肘来看，工业模组的开发仍亟须突破。 ”蔡伟文坦言。
如手机等大众消费市场产品，其标准化程度高，故而5G芯片的研发进度较为理想，但在5G工业应用场景中，形态多变，标准化程度相对较低，故而5G工业模组，可以理解为5G工业芯片的研发，这是“5G+”制造产业链的关键一环，目前仍有待完善。
■广东案例
“5G+”制造助力企业直接解决业务“痛点”
“‘5G+’制造，体现在这个生产环节上，直接帮厂商解决了困扰多年的问题。 ”广东移动5G办公室副主任赵侠向采访人员表示。
据悉，手机产品背面logo不清、毛边、瑕疵、色泽不均匀、表面划痕等问题，是当前国际市场上手机产品投诉的主体，有时候，仅仅是几乎看不见的划痕、印记，都会令一些手机制造商在国际市场上损失已有客户，而这些问题，部分是由于传统的生产制造模式所带来的，在实现“5G+”制造之前，很难应对。
广东是手机终端制造大省，在粤三大手机品牌企业——华为、OPPO、vivo的全球市场份额名列前茅。传统生产制造模式所带来的一些弊端，困扰着不少广东手机厂商。
“工厂迫切需要在现有产线中引入机器视觉检测，通过5G回传高清图像，结合AI技术，提升质检效率，去除此类问题，确保产品质量，我们助力他们解决了这样的紧迫问题。 ”蔡伟文表示。
据悉，由于解决企业面临的市场痛点，在业务层面上很好地帮助了相关厂商，哪怕是资金实力不强，原有改造意愿不是很强烈的中小企业，也对广东移动这样的“5G+”制造方案产生浓厚兴趣。
而在原来最为“折腾人”的电力排障、查障、检修上， “5G+”制造也解决了不少令人头疼的问题。在500千伏深圳变电站，站内巡检机器人高效而精准地执行巡检任务，担任信号传输的正是5G网络。数据信息从网络一端传输到另一端的所需时间低至1毫秒，这使机器人能够更加快捷地接受信息和任务指令、传输高清视频流， 5G的切片技术还能适应机器人对上下行带宽、时延的个性化需求，使数据传输更加安全可靠。