劲牌公司：“绿色酒企”培育循环共生产业集群

废污处理一直是传统酒企的“老大难”问题，劲牌公司率先在全行业实现酿造废水的总磷总氮的达标治理，成功开创了国内酿酒行业废水除磷脱氮稳定达标的先河。 6月，国家生态环保部发布“2018-2019绿色中国年度人物”初选公示名单，劲牌公司从全国188个推荐的候选名单中脱颖而出，成为全国众多酒类企业中唯一入选酒企。
【劲牌公司：“绿色酒企”培育循环共生产业集群】

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一时间，劲牌成为众多同行关注的焦点：酿酒需要良好的微生物环境进行发酵，其产生的废弃物不在少数，劲牌如何实现经济效益与生态保护“双赢”?
“绿色发展，需要久久为功。 ”劲牌公司运营中心主任宗绚丽介绍，早在十年前，劲牌就开始从工艺创新、设备升级等方面入手，持续提升环保水平。
2011年，劲牌公司通过自主研发，建成第一条白酒酿造的机械化、自动化、信息化生产线，开创了原酒智能制造之路。运用新工艺后，由于全工序采用自动控制技术，生产过程的稳定性和可控性提高，原酒优级率及产品品质大幅提升。
此外，劲牌在业内率先应用中药现代化成果，实施单药提取工艺，采用热提取罐和膜分离技术，对中药材进行科学提取、分离和纯化，将其有益成分单独分离出来，进一步保证了产品的稳定性。
“技术升级，只是劲牌绿色生产体系的冰山一角。 ”宗绚丽介绍，为最大化利用资源，劲牌积极推行“三产”共生循环经济模式，以自有原料直供基地为基础，形成了独具特色的循环经济体系。
“为了解决酒糟随着基酒产量的增长而增加而无法处理的难题， 2013年1月，劲牌公司成立了酒糟营销部，并于2013年6月成立循环经济事业部，专职负责公司各类可再利用废弃物处置技术研究、营销及有机肥生产加工。通过从源头节能减排，对过程进行控制，劲牌年处理鲜酒糟量达14万吨，且实现了各类可回收物资的100%循环利用。 ”劲牌循环经济事业部总经理邹玉竹介绍。
近年来，酒糟主要作为喂养饲料，已实现资源化利用总计83.3万吨，创造经济收益1.92亿元;劲牌在产品生产过程中产生的中药药渣作为有机肥生产原料，总计利用1.22万吨。酿酒高粱在加工处理过程中，大量的淀粉、蛋白浸出并形成酿酒废水，这种有机废水的成分结构与高粱类似，因此其生化性较好，若不妥善处置，则会造成废水污染。对此，劲牌分别为每一个生产基地配置独立的环保站，通过自主运营管理，将废水生化处理并产生0.8万吨/年左右糟渣。为避免糟渣对环境带来二次污染，同时充分利用糟渣中丰富的养分，劲牌通过自主研发，并投资2700万元建设年产量1万吨的有机肥料厂，采用二次微生物高温好氧发酵工艺，杀死糟渣中的病原菌，使其充分腐熟并制成有机质、养分含量高的优质有机肥。
“劲牌将有机肥产品供给阳新、大冶、黄石本地的农业公司及农户，用于蔬菜、水果种植。有机肥替代了传统化肥，不仅使农产品更加环保、安全，还提升农产品的品质和附加值，降低了本地合作商的肥料运输费用，更促进了当地有机农业的发展。 ”邹玉竹说。与此同时，劲牌从农业公司购回有机蔬果，供企业食堂使用，实现了“产业共生”循环。