推动制造业迈上“云端”(一线视角)

我国是制造业大国 , 也是网络大国 , 推进工业互联网建设是走向制造强国的必经之路
【推动制造业迈上“云端”(一线视角)】近年来 , 我国工业互联网建设方兴未艾 , 智能化发展的新兴业态和应用模式正在形成 。 不久前在河北采访时 , 某模具厂负责人告诉笔者 , 该企业上“云”后 , 实现了设备、物料和人的连接 , 省下了数十万元管理成本 , 更通过合理精准安排 , 产能也提升了近1/3 。
制造业要升级 , 数字化改造是重要途径 。 数据显示 , 我国制造业中90%以上的是中小企业 , 超过55%的企业尚未完成基础的设备数字化改造 。 由此可见 , 工业互联网建设本身就是一个潜力巨大的市场 。 然而 , 一些企业明明有数字化改造需求 , 却不敢、不愿、不会上“云” , 需要引起重视 。 比如 , 不少制造业企业利润不高 , 搭建一些工业互联网系统 , 前期投入比较大、周期长 , 如何降低投资成本、分散投资风险?河北这家模具厂虽然抓住了上“云”的趋势 , 但之前也有顾虑:模具是接单式生产模式 , 小批量多品种 , 不清楚能不能上“云”、上什么样的“云” 。 就在企业观望犹豫时 , 当地政府主动帮助对接了云平台服务商 , 并通过给予补贴等方式 , 鼓励企业迈出了上“云”的第一步 。
其实 , 无论是向纵深推进的工业化进程 , 还是扑面而来的工业互联网大潮 , 没有谁能够坐享其成 。 要跟进时代脉搏、抓住信息化机遇 , 企业管理者必须及时转变思路 , 未雨绸缪为转型打好基础;政府相关部门也需要践行新发展理念 , 加强政策引导 , 强化政务服务 , 拿出激励举措撬动转型升级 。 2018年以来 , 我国实施了工业互联网三年行动计划 , 取得了显著成效 。 在已有成绩基础上 , 推进工业互联网更广泛、更深入落地 , 有必要进一步梳理出市场需求 , 明确产业方向 , 找准应用场景 , 加强示范试点 。 过往的经验启示我们 , 在新兴行业发展初期 , 一些前期投入或许并不能马上转化为直接收益 , 却可以激活一池春水 , 逐渐带来更深刻、更广泛的变化 。 工业互联网不仅可以帮助单个企业提质增效 , 更可以带动整个产业链的智能化升级 , 从而提高制造业竞争力 。
推动工业互联网落地 , 打通技术梗阻是根本 。 数据和数据背后的技术支撑 , 是工业互联网的核心资源 。 制造业涉及的生产设备多 , 业务链条长 , 仅一台电机就可能涉及上千个数据点 , 技术复杂性超乎想象 。 不仅如此 , 由于没有统一的标准 , 各平台、各企业的数据常常不联通 , 难以形成协同效应 。 即使在同一个企业 , 生产管理、销售采购、客户管理系统也经常不联通 。 企业将数据放到云端平台上 , 对安全性也存在忧虑 。 目前 , 真正意义的工业互联网平台刚刚起步不久 , 面对多元多样的企业上“云”需求 , 储备技术实力、匹配相应人才还有待时日 。 创新探索成熟模式 , 深度挖掘数据信息 , 搭建合作共建机制 , 才能夯实工业互联网的地基 。
我国是制造业大国 , 也是网络大国 , 推进工业互联网建设是走向制造强国的必经之路 。 让更多企业敢于迈上“云端” , 善于借助智能化、数字化优势打造核心竞争力 , 才能推出高质量产品 , 开拓更广阔市场 。 未来 , 随着互联网信息技术和制造业进一步融合发展 , 工厂将更“聪明” , 工人将更“省力” , 企业将更“强健” 。
(作者为本报经济社会部采访人员)