行业互联网“创新长虹”打造四川制造业高质量发展样本 |物联网|

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全球每四台家用冰箱的压缩机中，就有一台来自长虹华意。图为长虹华意冰箱压缩机生产线。

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国内首条“5G +工业互联网”生产线，让“长虹制造”更智能、更高效。
“长虹，不止一面”系列③
7月21日，全省推动制造业高质量发展现场会走进绵阳，位于绵阳高新区的长虹智能制造产业园是其中一组队伍参观的最后一站。
临近中午，参会代表们依然兴致勃勃，对眼前的智能长虹、创新长虹充满好奇。 □山丘（图片由长虹提供）
创新长虹智能转身
走进产业园，参会代表首先参观了长虹智慧显示工厂的大脑——中央控制中心。 “这里可以实现整个工厂的统一调度、集中控制、快速响应。 ”长虹集团董事长赵勇说。
整个工厂分为大型零部件存放区、屏幕加工和整机生产，以及CPU、机芯生产三层。就单一工厂而言，这里自动化设备不算多，但整个生产线上所有关键工序上都是采用的自动化设备来保障产品品质和提升生产效率。
这里，也是行业内第一个将原材料立库、整机生产线和成品立库进行无缝集成的工厂，整个工厂的物流自动化率达到了95% 。自主集成信息系统，这里的所有信息互联互通，数据采集秒级响应。
基于自动化设备和信息化系统，这个工厂也变得更“聪明” 。 “客户下单后，工厂如何科学地排产？这里可以实现无需人工干预的全智能排产。 ”赵勇说。
为满足大规模个人化定制，这里也采用了多阶段混联的生产模式。他向参会代表算了一笔账：一条生产线上有6个并行的工位，可以同时生产6种不同的产品，一天就可以实现1100个不同产品的生产。整个工厂一共有9条这样的总装线，一年就可以实现600万台个性化订单的生产。基于此，长虹的交付周期缩短了一半以上，高出行业平均水平近半个月。
机器人将产品模块自动吸取，上线、撕膜、重合一气呵成，成功率达99.5%以上；12层的智能仓储小件物料立体仓库， 1.3万个货位较平面储存节约了10个标准篮球场的面积……整个参观过程中，这样的创新点应接不暇。
目前，长虹拥有行业首批“5G+工业互联网”的智能生产线，在国内家电行业率先实现大规模个人化定制服务。长虹智慧显示工厂也入选工信部首批智能制造试点示范项目，是西部唯一一家中德智能制造试点示范项目。
赵勇说，长虹打造的智能制造产业园、智能工厂不仅支撑了内部的转型升级，更可对外提供基于云端的制造类相关服务，构建资源富集、多方参与、合作共赢的工业新生态，让长虹智慧助力全省制造业高质量发展。
顺应潮流乘风破浪
回顾60余年发展之路，长虹从来不缺创新基因。
“技术创新是长虹持续发展的动力所在。 ”长虹相关负责人说，在核心技术领域，长虹聘请一流的首席科学家，带领团队在相关领域抢占世界制高点，形成长虹核心技术，推动产业高质量发展。
近年来，面对全球技术进步加快，智能化、大数据、物联网等技术深入推动产业变革的外部趋势，长虹结合产业发展方向与技术路线规划，加快构建起具有自身特色的全球研发布局和多层次技术创新体系。
充分发挥长虹、美菱、华意等国家级技术中心以及海外研发中心的研发与协同优势，长虹加快构建具有自身特色的全球研发布局和多层次技术创新体系。提升公司竞争力，长虹还将面向更多前沿领域，搭建起灯塔实验室、竞争力实验室、技术生态圈三层研发体系，并在人工智能、信息安全、新能源材料等技术层面设立专项团队，研发储备技术成果。同时，长虹还全方位加强与清华大学、中科院、电子科技大学等国内外顶级高校、科研单位建立技术合作，着力推动“中国制造”向“中国创造”转变。