UG编程|NC与CNC的区别终于分清了,做这么多年机械( 二 )


3.钟形曲线加速/减速
也称作为S曲线加速/减速 , 或爬行控制 。 与使用直线加速方式相比 , 这种方式可使机床获得更好的加速效果 。 与其它加速方式相比 , 也包括直线方式和指数方式 , 采用钟形曲线方式可获得更小的定位误差 。
4.待加工轨迹监控
这一技术已被广泛使用 , 该技术具有众多性能差异 , 使其在低档控制系统中的工作方式与高档控制系统中的工作方式得以区别开来 。 总的来讲 , CNC就是通过加工轨迹监控来实现对程序的预处理 , 以此来确保能获得更优异的加速/减速控制 。 根据不同的CNC的性能 , 待加工轨迹监控所需的程序块数量从两个到上百个不等 , 这主要取决于零件程序的最短加工时间和加速/减速的时间常数 。 一般而言 , 要想满足加工要求 , 至少需要十五个待加工轨迹监控程序块 。
5.数字伺服控制
数字伺服系统的发展如此迅速 , 以至于大多数机床制造商都选择该系统作为机床的伺服控制系统 。 使用该系统后 , CNC能够更及时地控制伺服系统 , 而且CNC对机床的控制也变得更精确 。
数字伺服系统的作用如下:
1)将提高电流环路的采样速度 , 再加上电流环控制的改善 , 从而降低电机温升 。 这样 , 不仅可以延长电机的寿命 , 还可以减少传递到滚珠丝杠的热量 , 从而提高丝杠的精度 。 除此之外 , 采样速度的加快还可以提高速度回路的增益 , 这些都有助于提高机床的整体性能 。
2)由于许多新的CNC使用高速序列与伺服回路相连 , 因此通过通讯链路 , CNC可获得更多的电机和驱动装置的工作信息 。 这可提高机床的维护性能 。
3)连续的位置反馈允许在高速进给的情况下进行高精度的加工 。 CNC运算速度的加快使得位置反馈的速率成为制约机床运行速度的瓶颈 。 在传统的反馈方式中 , 随着CNC和电子设备的外部编码器的采样速度的变化 , 反馈速度受到信号类型的制约 。 采用串行反馈 , 这一问题将得到很好的解决 。 即使机床以很高的速度运行 , 也可达到精密的反馈精度 。
6.直线电机
近几年来 , 直线电机的工作性能和欢迎度有了显著的提高 , 所以很多加工中心采用了这一装置 。 至今 , Fanuc公司至少已经安装了1000台直线电机 。 GEFanuc的一些先进技术使得机床上的直线电机的最大输出力为15,500N , 最大加速度为30g 。 另一些先进技术的应用使机床的尺寸得以减小 , 重量得以减轻 , 冷却效率大为提高 。 所有这些技术上的进步使直线电机在与旋转电机相比时 , 优势更强:更高的加/减速率;更准确的定位控制 , 更高的刚度;更高的可靠性;内部的动态制动 。
外部附加特性:开放式CNC系统
采用开放式CNC系统的机床发展非常迅速 。 目前可供选择的通讯系统的通讯速度都较高 , 因而出现多种类型的开放式CNC结构 。 绝大多数的开放式系统将标准的PC机的开放性与传统CNC的功能相结合 。 这样做最大的好处在于:即使机床的硬件已经过时 , 开放式的CNC仍然允许其性能随现有技术和加工要求改变 。 借助于其它软件 , 还可以向开放式CNC中添加其它功能 。 这些性能可以是与模具加工密切相关的 , 也可以是与模具加工关系不大的 。 通常情况下 , 模具车间使用的开放式CNC系统具有以下这些常用的功能选择:
价格低廉的网络通讯;
以太网;
自适应控制功能;
可供连接条形码阅读器、刀具序列号阅读器和/或托盘序列号系统的接口;
保存和编辑大量零件程序的功能;
存储程序控制信息的采集;
文件处理功能;
CAD/CAM技术的集成和车间规划;
通用的操作界面 。
最后一点极为重要 。 因为模具加工对操作简单的CNC的需求越来越大 。 在这个概念中 , 最重要就是不同的CNC具有相同的操作界面 。 就一般情况而言 , 不同机床的操作人员必须分开培训 , 因为不同类型的机床 , 以及不同制造商生产的机床使用的CNC界面都不相同 。 开放式CNC系统为整个车间使用同一个CNC控制界面创造了机会 。