钣金360|电子产品(FMS)钣金柔性生产线解决方案【导读】钣金制造在电力、电子、通讯等

【导读】钣金制造在电力、电子、通讯等电气产品的制造中占有相当大的比重，而大多数的电气产品制造企业都面临者一个相同的问题，即电子产品的高速发展和产品的多样性以及相对的小批量
钣金制造在电力、电子、通讯等电气产品的制造中占有相当大的比重，而大多数的电气产品制造企业都面临者一个相同的问题，即电子产品的高速发展和产品的多样性以及相对的小批量。怎样满足产品不断发展的需要，成为众多制造企业的一大难题，另外传统的钣盘制造又面临着劳动强度高、安全性整、加工精度低的特点， 80年代初，随着改革开放的不断深入国外先进的数控钣金设备在国内的亮相使得我国众多的制造企业为之一振，随着新设备、新工艺的引进，我国的钣金制造水平得到了很大的提高，近几年以来。
随着数控饭盒设备的不断发展和计算机应用水平的不断提高，一种基于计算机网络和数据库管理技术的先进制造系统——钣金柔性生产系统(FlexibleManufacturingSystemforSheetMetal(FMS)为众多的制造企业充分挖掘潜力、提高产品质量和不断适应千变万化的市场需求提供了可靠的保证。
钣金制造一般应包括薄板材的冲孔(或打孔)、冷压成型、剪切、折弯等工序，因此，一个完整的钣金柔性生产系统应完整地包含以上几道工序，以及各道工序之间的自动化及各种加工工序的柔性，硬少任何一递或几道工序的柔性制选设备只能算是柔性制造单元(或中心) 。

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1．冲、童角剪合一数控机床(冲载中心)：
目前，适台于钣金柔性生产系统的冲、直角剪合一数控机床按其冲床模具分布形式可分为二类，一类是S4技术为代表的液压式冲、直角剪台一数控机床，其特点是：具有呈长方形阵列分布的多冲头冲头架，每个冲头都具有独立的液压系统，备工位根据其不同的类型都具有不同的打击吨位，再加上毛刷工作面，使得其加工时嗓音较低，据厂家资料显示，加工0．8mm的扳厚时，其噪音可达73分贝，该设备由于加工时各工位均能独立运动，可交替冲压，因此，加工时板料移动的行程最短，加工效率较高’但其缺点是冲床的吨位较小，尤其是分度工位，因此该类设备较适台于薄板料的加工。
另一类是转塔式数控冲床，目前这一类设备是数控冲床的主流。转塔式数控冲床又分机械式和液压式两种，一般机械式转塔冲床的冲压运动，是利用飞轮、离台器、刹车、曲轴等机械零部件来运行，冲压力廷从无加速到最大，而到达项点时，只是一瞬间，便又立刻逐回，无法在冲压的全过程中保持足够的冲压力。而液压式数控冲床完全避免了机械式的限制和缺点，使冲床在冲压过程中始终保持恒压，保证了机床在加工过程中具有足够的能力。
另外，冲压运动中的上、下死点(冲程和加工深度)可通过数控系统独立调整，不仅可减少冲压板材时废料的回吸，而且使得冲压速度大大提高，据有关资料显示， FINN-POWER的SG5冲、直角剪合一数控机床当冲压问距为1mm时，其冲压速度可达1000次，分钟。
液压式数控冲床可由数控系统设定下死点停留时间，使得在成形加工时，减少材料回弹，取得较好的成形效果。由于以上这些优点，液压式数控冲床正逐渐取代机械式数控冲床戚为冲床的发展趋势。由于转塔式数控冲床在国际上的市场占有率较高，使得转塔式数控冲床用户冲模的成本大大降低，使用更方便。目前， Wilson公司生产的特殊棱具再配台冲床分度工位的使用，可实现滚剪、滚筋、滚台阶、滚切、挤压功能(见附图三) ，使数控冲床的功能更进一步得到扩展，另外，众多新技术的应用，如冲模上的OptimaTM涂层，模具润滑系统等充分发挥了数控冲床的潜能，直角剪采用固定式刀片，其中x方向可任意剪切， Y方向与X方向同时剪切，保证了直角剪切精度。