21Tech|联想获评2020中国智造年度卓越智能工厂，多赛道布局“大制造”( 二 ) 图：图虫

由此，王晓岚强调，当前制造企业需要从目前的“小制造”拓展至包括研产协同的“大制造” ，进行全价值链优化，同时练好内功，加速新技术应用落地，并打通供应链和产业链的“堵点” 。
从练内功到对外赋能
今年9月，联想集团在北京发布了《联想智能制造白皮书》。白皮书指出，在推进智能化转型过程中，联想始终以智能制造为核心，通过推进供应链交付智能化、工厂智能化和物流智能化，构建高效的供应链体系。
同时，智能制造的延伸拓展不应局限于公司内部，应该通过构建生态圈共同打造端到端智能化的能力。
从修炼内功再到对外赋能构建生态圈，联想正是以此实现新技术落地，并真正回归制造内涵。
首先，在联想的智能制造体系中，技术是推动智能变革的核心动力。基于对行业变革、技术演进深入的研究和理解，再结合自身的实践，联想总结出五大智能制造核心能力“互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策” 。
而基于五大能力的积累与实践，联想在产品个性化、供应协同化、服务主动化、决策智能化四个方面取得了显著成效。
王晓岚指出，从内部而言，目前联想构建了内部高质量、高交付、具备竞争力的制造体系，通过敏捷的转产和制造满足用户需求，通过极致化、标准化的管理体系打造全球总值。而这一切的基础在于清晰的底层蓝图设计，并叠加自上而下的实践探索。
例如，联想合肥联宝工厂是联想全球最大的PC研发和制造基地，占全球笔记本1/8的生产量。其中在智能排产方面，联宝工厂独具特色。 “从去年开始我们联合联想研究院、AI实验室等共同推出智能排产体系，过去排产员需要6小时的工作，如今不到2分钟便可快速排产，进行生产运营。 ”王晓岚指出。
今年9月，联宝工厂还推出了哪吒线和水星线，它们不仅是业内首条全自动生产线，并真正融合了IoT、5G等新技术。
与此同时，联宝还形成了4小时智能生态圈，能够有效调动多级供应商的互动。 “在联想工厂周边，有60%的供应商建立了供应渠道，通过4小时可以快速让物料到达生产，而这背后是强大的IoT系统从而实现有效调度和排产。 ”
而在联想全球最大、最先进的智能手机/平板制造研发基地——武汉工厂内，今年疫情背景下更是面临了巨大挑战。然而通过独具韧性的供应链，结合此前大力提升数字化水平，武汉工厂疫后实现了快速复工。在今年6月，工厂内的5GIoT自动化组装生产线“量子线”开始正式运作，其充分运用了联想5G+IoT平台技术，结合自动化能力，从而实现产线自主切换和设备提前预测。
除了制造运营的价值实现之外，联想同样追求全球制造能力领先。王晓岚介绍，目前工业互联网、机器视觉和数字孪生在联想工厂内得到了广泛应用，例如在联想深圳工厂，经过3D激光扫描直螺丝锁附，并利用AI算法智能判断，能够实现对螺丝锁附后缺陷自动监测，从而实现人力成本节省60% ，效率提升200% ，准确率提升100% 。
第三个价值实现体现在创新与赋能。事实上，联想的先进技术不仅停留在自身智造能力改造，更是在持续进行对外赋能，涉及端到端协同创新与优化，新技术、新模式孵化加速智能转型，以及赋能产业链。据王晓岚介绍，目前联想已经开展与中国商飞、武汉石化等企业的合作，共同探索智能制造转型的路径。
【21Tech|联想获评2020中国智造年度卓越智能工厂，多赛道布局“大制造”】“联想坚信，在后疫情时代更需要发挥工匠精神，加速智能制造的转型，联想非常愿意与各界同仁共同努力。 ”王晓岚表示。在当前的历史性机遇期，联想将持续在智能制造领域深耕，致力于构建世界级的“智能工厂” ，进一步赋能行业，全面提升产业链的智能化水平。