文思特管理咨询|精益生产管理如何在企业落地？
我们都知道 ， 精益生产起源于日本的丰田模式 。 这种先进的生产管理方法 ， 可以很好的减少甚至消除生产中的浪费 ， 提高产品的品质 ， 实现标准化生产 。 质量是企业生存的根本 ， 所以 ， 做好精益生产对企业来说是很有意义的 。 那么 ， 怎么才能让精益生产在企业中落地呢 。
第一、正确理解精益生产的理念：精益生产的核心是消除浪费 ， 用精细化的管理工具、方法完成各项生产任务 。 作为企业领导者要正确认识这样的观点 ， 并传导给企业的每位员工 ， 先在员工的心里树立信心 ， 精益生产管理是为我们解决问题的 ， 是为企业、为员工提升收益的先进管理工具 。
第二、正确面对企业存在问题：“当局者迷”前人经过经验总结说出的话是有道理的 。 在企业呆久了形成了习惯 ， 对很多看起来不合理的现象已经觉得不是问题了 。 这时候就需要借助外力来发现问题、解决问题 ， 通过系统的管理评价工具来诊断企业管理现状 ， 并且正视问题 ， 想方设法去解决 。
第三、领导一把手亲自带队 ， 坚定决心立军令状：任何改革都会有阻力 ， 特别是改变人的习惯阻力更大 。 企业管理变革就是要打破日常的工作习惯 ， 用创新的思维去管理企业各项工作 。 所以在精益生产管理变革过程中公司领导、各部门负责人要起带头作用 ， 遇到问题时决不能退缩 ， 应该通过调整项目开展方式和调配相关资源来解决问题 。
第四、精益生产管理项目推进方式要讲究：精益生产管理是一个系统项目 ， 不是做一两个项目就成功的 。 从企业角度来说希望获得更多的市场份额 ， 那么在拓展市场就需产品质量过硬 ， 而且在销售价格比别人低时还有较大的利润空间 。 作为生产制造系统来说就要把相关指标控制好 ， 如质量要稳定、生产效率要提高、成本控制在合理范围内 ， 生产过程中不能出安全问题 。 想把这些指标控制好 ， 作为管理者就需要把生产现场、生产设备、员工作业方式形成标准化 ， 员工在以标准作业过程中发现的问题 ， 通过持续改善的平台去解决 。 这些生产业务控制需要管理者去建立相应的管理平台 ， 而不单是建立标准让员工机械的执行 。 所以精益生产管理是建立N多个管理平台 ， 让员工在里面自动、自发的开展工作 ， 而不是靠强压政策去推行精益生产 。
第五、精益业绩要量化 ， 凭业绩提高收入：人都是理性的高级动物 ， 没有好处的事很少人去做 。 企业员工按要求完成了工作 ， 有些还创造性的完成 ， 做得好的员工收入相应的要比做得差的员工要高 。 那怎样评价？这时需要一套正确评价员工业绩的管理方法 ， 那就是绩效管理 。 通过指标量化 ， 定期评价区分员工贡献 ， 充分发挥员工的智慧去解决生产过程中的问题 。 当员工遇到能力不足时 ， 还需要配套相应的培训体系去提升员工的管理及技术水平 。
从以上这几点来看 ， 要想精益生产管理在企业真正落地 ， 需要把各环节业务的工作方式形成标准 ， 而且在标准的前提下不断的持续改善 。 定期评价员工业绩 ， 按业绩分配薪酬 ， 还要不断的创造学习氛围来提升员工各项技能 。 企业只有创造出这样的氛围才能不断的提升企业竞争力 。 最后送给各位企业家一句话：“精益生产管理只有起点 ， 没有终点” 。
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