中国工业报|德龙钢铁：绿色钢厂是这样炼成的( 二 ) ■吴金慧谷艳娇走进德龙钢铁

230m2烧结机项目总投资5亿元，仅环保投资就达到2.5亿元，建成了世界先进的烧结机烟气脱硫脱硝一体化装置。该装置集脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘、消白六位一体。经富集、净化后的SO2引入制盐系统，制成工业原料亚硫酸盐，从根本上消除了烧结烟气污染。 SO2、NOx、颗粒物排放均达到超低排放要求，同时延伸了循环经济产业链。
在炼铁工序，德龙钢铁对高炉出铁场进行全封闭及平坦化改造，颠覆了人们对传统炼铁“铁花四溅、热浪滚滚、烟气熏人”的认识，所有排放数值均达到超低排放限值。

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炼钢工序建成11套除尘系统，两套消白系统，也实现了超低排放。
在轧钢工序， 850轧机采用世界上最先进的塑烧板除尘工艺， 1250轧机采用湿法涡流式除尘工艺，将颗粒物排放控制到3mg/m3以下。
为控制无组织排放，德龙钢铁建成国内首个、世界最大跨度单体异形PE膜结构封闭料场，料场内配备雾炮、雾帘抑尘。铁精矿、煤、焦粉等各类原燃、辅料全部进入全封闭料场；料场出口配备车轮和车身清洗装置，清洗废水循环使用。
类似的创举还有很多。比如，在国内钢铁行业率先投用室外抑尘系统——环保雾桩，实时监测PM2.5、PM10 ，自动喷雾改善空气质量；应用智能洗车机；厂区内原燃料全部采用密闭皮带输送；内部所有装卸车辆使用LNG新能源车；25辆清扫车、雾炮抑尘车、洒水车，每天24小时对厂区及周边道路不间断清扫、洒水、抑尘。

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投资1.2亿元实施的循环水池和软水系统改造工程，使工业废水、生活污水全部回收处理、循环利用，达到国家一级水质标准，可直接饮用。应用节水技术，吨钢耗新水下降到1.7吨，达到国内先进水平。
要做“永久性标杆” ，就要永久投入。 2020年，德龙钢铁计划再投资14亿元以上，开展6项环保治理。
让生产变成艺术和风景
现在的德龙钢铁，不仅是一家具备年产铁、钢、材各300万吨生产能力的钢铁联合企业，更是一个集清洁生产、科普教育、文化体验、趣味游览为一体的经典工业主题景区。

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2017年7月，德龙钢铁被批准为“国家AAA级旅游景区” ，成为全国唯一被列为旅游景区的在产钢铁企业；2019年9月30日，德龙钢铁通过4A景区景观质量评审。
走在德龙钢铁的厂区，处处都是景观。道路两侧的建筑外墙、设备、管廊支架、料场、围栏等，都利用废旧钢板封闭并进行了美化。太行山水、千米万朵牡丹图、南海风光、百鸟图……员工们绘制的系列绘画作品，达到了近10万平方米。

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目前，德龙钢铁厂区绿化率达到近40% ，累计种植各类树木37万余株、灌木42万余株、草坪18万平方米；厂区周围种植可吸收重金属、改善土质的德龙柳20余万株，形成200米宽的环厂绿化带，真正成为园林化钢厂。

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厂区内有世界最大的钢铁版《心经》，世界最大的钢铁“笙”雕塑，世界最大的钢铁“象”形雕塑，钢铁金刚园内有世界最多的自制钢雕机器人。
利用拆除的老旧厂房，德龙钢铁建成了酒店、办公区和独特的走廊；德龙钢铁博物馆讲述着钢铁生产的历史和变革；员工们用废旧钢铁、边角料做成一件件艺术品；2012年拆除的五座白灰窑区域，现已成为钢铁金刚园……在德龙钢铁，处处可见匠心独运的文化和艺术。