OFweek维科网|我来组成头部！能装又能拆的夹具了解一下前言

前言
模块化组合式夹具是在机床夹具零部件标准化基础上发展起来的一种新型工艺装备系统。其工作原理类似于“搭积木” ，由一套结构、尺寸已经标准化、系列化，具有完全互换功能的通用元件和组合件，按具体零件的加工要求在较短的时间内组装而成。使用完毕，又可拆卸成单个元件，入库存放，待再次组装新的夹具。因此，组合夹具就是一种以组装代替设计和制造，零、部件可以多次重复使用的柔性专用夹具。现已应用于航空航天、兵器、汽车、铁路、机械等行业。夹具侠今天为大家分享一篇文章，就精密组合夹具特点及在具体产品生产中的应用做详细介绍。

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图1组合夹具示意图
一、精密组合夹具的结构与特点
【OFweek维科网|我来组成头部！能装又能拆的夹具了解一下】本文所述精密组合夹具不同于以往的槽系与孔系组合夹具，而是综合了槽系易调整与孔系定位准确的优点，既具备孔系组合夹具的刚性定位能力，又具备槽系组合夹具的柔性调整功能，如下图。

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图2组合夹具结构图
该机构的原理是将夹具在一块坐标孔有序排列，并与机床主轴坐标对应的基础板上，通过若干标准元件的组合，完成三维空间0．01mm级精度的有级调装，来满足对异型零件的定位要求，再通过螺栓、压板或气动、液压元件将被加工零件固定。
组合夹具主要有以下特点：
①具有较高的柔性，组成元件可以通过组装、使用。分解～再组装循环使用。即便产品换型后，原模块式组合夹具仍可以调整后继续使用。每套精密组合夹具有20多项较为典型结构，可完成90％的夹具功能，满足现代数控机床的加工需求，也能在普通机床使用，从而形成异形柔性生产模式。
②工艺响应速度快，模块化组合式多用夹具属于柔性工装。传统专用夹具的设计、制造及生产准备周期一般要1～2个月，甚至更长时间，而采用可循环使用的组合夹具，夹具生产准备周期缩短至1～2h 。尤其对角度、复合角度、非标空间角度的响应速度，比传统专用工装夹具快了不少。
③调整精度高，利用精密组合夹具通过可调位移块进行平面位移尺寸0．01mm的位移调整和刚性定位；利用回转工作台使用范围是0－3600内进行lOs级精度的角度调整。在加工过程中，只需找正基础板，通过定位销即可在基础板上快速装夹定位各种工件。
二、精密组合夹具的应用
目前，许多企业的某项目涉及到的零件种类繁多，结构复杂，并且有相当大一部分异形件，且又无法形成真正的大批量生产，而采用传统的专用工装夹具虽然可以保证加工质量，但夹具准备周期长、成本高。我们以各类异形件生产过程作为案例，看看在此项目的生产时引入模块化组合式多夹具所带来的的变化。
2．1杠杆类零件上的应用
杠杆类零件属于异形件，形状复杂，体积小，易变形，装夹困难。某杠杆（见图2）的工艺路线：钥丝切割两次，厚度及外形轮廓符图—立加加工X20mmH8孔、X16mmH8孔符图，花键内孔预钻孔， X60～圆、X38～外圆清根—卧加铣主视图槽两斜面符图—慢丝割内花键符图。

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图3杠杆异形件简图
生产过程中分别在立式加工中心与卧式加工中心进行切削加工，而且所加工部位不同。可知该杠杆在两种加工中心里的装夹方式相同，均是将杠杆底面贴靠在组合夹具的工作台面定水平，用两定位挡块将杠杆其余自由度全部限制，上方加压板，使杠杆完全定位。机床、组合夹具与杠杆的坐标关系见下图。