【施耐德电气|需要几步？，搭建都市智慧新“动脉”】( 二 ) 2020年初

以柔克刚，提高智能工厂运行效率
AGV小车在仓库和产线间往返不停，可升降的堆垛机在立体库的巷道里来回穿梭，成箱的货品排成整齐的队列在传送带上川流不息……某种意义上，一个工厂内物流系统的繁忙程度，直接反映了这家工厂的效益水平。智能物流是智能制造的重要组成部分，也是影响一座智能工厂运转效率的重要环节。
作为智能物流系统中存储和输送的纽带，堆垛机是自动化立体仓库最为关键的设备，其运行良好与否对于整个立体仓库的效率有至关重要的影响。在工作过程中，堆垛机需要满足“精准、快速、平稳、安全”的要求。然而，堆垛机决定着自动化立体仓库的效率，传统方案在15m以上高度的堆垛机，水平运行容易产生较大定位偏差和震动。

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可别小看这小小的振动和偏差，每一次取货时，为了等待振动中的堆垛机停稳并校准偏差，都要浪费几秒乃至十几秒的时间。对于企业而言，取货时间就意味着成本，一次取货浪费数秒，成千上万次取货累积下来的成本损耗是惊人的。
针对于此，施耐德电气采用M241和M262PLC+ATV340变频器/LXM32伺服驱动器，助力中鼎集成实现了立体库中核心设备堆垛机的S曲线精准定位，并进一步提升了效率、节约了能耗。 S曲线赋予堆垛机柔和的速度，柔和的加减速以及柔和的驱动力，防止“过冲”现象，很好地解决了堆垛机在高速运行中因振动而导致的定位偏差。
这种“以柔克刚”的智慧，不但满足堆垛机的运行速度不低于220m/min ，而且相较同类产品节约了25%的电能消耗。同时，由于中鼎集成在整体分拣系统中采用变频调速、自动休眠等节能分段控制技术；驱动采用直流驱动及节能电机，其系统电力消耗同比降低15% 。

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张科进一步补充道：“在一些超大体量、尤其是新能源企业的立体库项目中，施耐德电气还为我们提供了包括整体咨询规划以及PLC、变频器、伺服驱动器等自动化系统在内的完整解决方案，完美契合了我们的需求，且性价比极高。 ”
除此之外，通过使用AVEVAIntouch软件，中鼎集成可以实现设备的数据采集，满足了部分客户对设备信息的追溯需求。如今，一旦有产品的保质期将近，智能化的仓库都会及时发出警报，提醒用户尽早处理。
得益于在数字化和智能化领域的长期积累和持续探索，中鼎集成于2019年中标国家工信部“智能制造系统解决方案供应商” ，同时荣膺医药供应链2019年度“金质奖”——十佳信息化及解决方案。
节能降耗，为仓储物流中心加点绿色
物流行业的发展，使得人们足不出户，便可买遍全球。与此同时，在人们日益增长的消费需求的刺激下，仓储物流中心的体量也变得越来越大，能耗也越来越惊人。过高的能耗就像一只老虎，蚕食了本来属于企业的利润，如何通过数字化手段降低其能耗和综合运营成本，也就成为中鼎集成必须克服的挑战。
除了通过优化解决方案，中鼎集成还积极引用各种新式技术和先进设备来降低能耗。例如，中鼎集成正在尝试利用高度差将部分势能转化成电能来反哺设备，从而起到节约电费的效果。
在输送系统上，中鼎集成则采用施耐德电气的M251PLC+TM3分布式I/O ，通过以太网与各输送执行机构通讯，仓储控制系统软件（WCS）通过分析PLC所采集的数据，为客户规划最优输送路径，从而帮助其降低能耗及综合运营成本。

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“施耐德电气是‘绿色智能制造’理念的倡导者和践行者，在帮助企业节能降耗领域具有全面完整的解决方案和丰富的实践，这也是施耐德电气吸引我们的重要因素之一。 ”张科对施耐德电气的先进理念给予了高度评价。