SnapMaker 2.0 150不锈钢外罩( 七 )

本文插图
单纯装配板件结束，之后的板件装配都需要配角铝。左侧电箱两片板把角铝铆接好，打磨出让位口。

装箱效果如下，顶板稍微有点弯，拿下来稍微掰几下就行。灯厂送的波纹管长度要能再多5cm就完美了，现在这长度太紧张。

塑料线卡的螺丝位也是预留的，这货原装双面胶耐久性太差。注意电箱与主机舱之间的缝隙打703硅胶密封，这考虑到带水加工时不让一滴水进入到电箱.....其实板材设计时就已经考虑过这问题，整个电箱与主机舱只有一条缝是通的，其他缝隙都被中间板隔断，防水做到最佳。

配抽风隧道，设计出来是方便打扫，渣子往旁边一扫，吸尘器直接吸就能清理的比较干净，实在不行还能直接打开顶盖用刷子往外扫，基本是卫生无死角。

侧板上两个刀具架，钻孔直径不同，归类几种常用刀具.....其实按弹簧夹头的设计，只会用到6mm ， 5mm ， 4mm ， 3,175mm和3mm这几种规格，四十把刀容量基本是够的。 ER夹套因为容易生锈，还是让它在原装瓶子里最好。

顶部丝盘舱中间有块隔板，铆接角铝打孔攻丝。再把顶板盖上配角铝....有个挡边放东西不容易掉.....不过边角拼接做得太差，钳工技术不到位....看样子该考虑买一台/做一台铝型材切割机了。

重新做的滑车瓷眼架，所有瓷眼里挑选最圆的两颗压好。

组装滑车，自攻螺丝固定瓷眼与车板，准备装带槽轴承。

轨道架这次是小板件拼接，单侧可调，带槽轴承和光轴配合位置不可能设计的很精确。有5mm调节行程足够用。

滑车装上，不过滑动效果不满意。轴承槽光洁度不够，轴承本身转动也不那么顺畅.....阻力不大，哪怕轴承不转在光轴上空滑，但如果轴承做得很好在光轴上跑起来，绝对超小阻力。轨道两端的防撞块也压紧，不用胶粘。 6mm光轴刚度有点不够，车滑到中间稍微用力扯可以拆下来。