离散制造业产品全生命周期管理PLM应用研究( 二 )

将数字孪生模型应用于离散制造业，建立基于模型的企业（Model Based Enterprise ， MBE ) ，是满足离散制造多品种、小批量的制造新模式。 MBE在整个企业以及上下游的供应商之间建立一个集成的工作环境，各业务环节均在全三维产品定义的基础上开展工作，有效地缩短了整个产品的研制周期，提高了产品质量和生产效率。
在MBE技术实施过程中，在产品设计、生产、管理各环节所使用的数据全部在三维模型上体现，使产品工厂数据的结构特征增强，数字化程度不断提高。 MBE建立在全三维产品定义上的集成和协同环境，并能在整个产品生命周期内共享，保证从概念设计到产品实现的快速性、准确性和经济可承受性。
MBE使下游用户在三维模型基础上增加3D产品定义数据，以保证模型重用的准确性。模型中包含产品需要的所有信息，可以被非设计人员查阅或自动提取信息，取代传统的图纸文档。企业将其在产品生命周期所需要的数据、信息和知识进行整理，结合信息系统，建立便于系统继承和应用的产品模型和过程模型，通过模型进行多学科、跨部门、跨企业的产品协同设计、制造和管理，通过模型支持技术创新、大批量定制和绿色制造。基于模型，整个企业实现精细管理、敏捷制造和知识共享。
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产品全生命周期管理平台与其他系统的集成
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产品全生命周期管理平台与其他主要业务系统的集成内容如图3所示。

本文插图
PLM与客户关系管理（Customer Relationship Management ， CRM)系统的集成：客户可实时了解项目的设计进度，根据技术协议中的节点时间审查项目重要资料，并对评审结果进行记录；项目交付时，可以通过系统直接将项目交付资料进行发送。
PLM与企业资源计划（Enterprise Resource Planning ， ERP)系统的集成：ERP系统将订单信息中与设计相关的关键信息发送给PLM平台生成设计项目， PLM平台将设计结果中的工艺路线和产品BOM发送至ERP系统进行MRPII运算，保证项目按计划节点顺利进行。
PLM与供应商关系管理（Supplier Relationship Management ， SRM) 系统的集成：可以让供应商在 PLM平台中进行协同设计，对供应商的设计进度与设计内容进行审查和考核，同时对供应商的交付资料进行统一管理，保证供货质量。
PLM与制造执行系统（Manufacturing Execution System ， MES)的集成：将基于模型的工艺指导书下发到车间各工位，内容可以是PDF、网页、视频，充分展示工艺内容；PLM中CAM编写的NC程序可以通过MES传递到数控设备，并将数控设备修改过的NC程序传回PLM进行备份留档；同时，生产过程中遇到的问题可以通过PLM反馈到设计人员，帮助产品改进。
PLM与售后平台系统的集成：售后平台将产品运行记录的分析结果、故障信息分析结果以及产品的实时运行关键数据记录通过PLM平台传递给产品研发和设计人员，促使产品研发的不断进步。
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结论
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随着智能制造的高速发展，越来越多的信息化系统加入到智能制造的框架当中。数据的准确性成为制约各信息化系统顺畅运行的关键因素。产品全生命周期管理平台作为产品数据的源头和唯一数据源，其重要性不言而喻。通过不断加强产品全生命周期管理平台的功能和数据范围，并对细节功能和系统集成不断完善，才能为智能制造的长远发展提供数据保障，为企业知识积累提供数据平台。
【离散制造业产品全生命周期管理PLM应用研究】作者：王鸿儒 | 来源：机械工程与自动化，侵权烦请联系删文。