熔喷布电热汇分享熔喷布设备喷丝板原理特点结构详解 |设备|喷丝板|

有人咨询电热汇问：熔喷布设备喷丝板原理特点结构详解是什么？今天来介绍一下熔喷布设备制备“熔喷法”喷丝板，首先介绍一下熔喷布设备喷丝板背景及参数。

本文插图
一、熔喷布设备喷丝板背景及参数
随着科学技术的不断进步，熔喷法设备也在不断改进。喷头的数目和喷头的宽度不断增加，同时喷头在纤网的纵向和横向也发生了显著变化。
熔喷法设备喷头已经实现了已由最初的固定安装到现在的活动安装的转变，同时熔喷法模头能与纤网输出方向呈任意角度安装。熔喷法设备的模头已由最早单一的狭缝式气道发展为三角形、方形、圆形等多种形状的纺丝孔。喷丝孔也向着微细化高密度化方向发展。这种新型的喷头设备不仅能显著降低成本，节约能量，而且还能显著提高产品质量；熔喷法非织造布设备的自动化水平和机电一体化水平也在不断提高。
Hills公司使用了孔距较密(100孔/英寸)的喷丝板，最小孔径为0.125mm,喷丝孔的长径比为60,用这种喷丝板制造的克重为775gm2的熔喷布，纤维的平均直径为750mm,其静水压可达700m,相当于普通15~20gm2的熔喷布的静水压值。
二、单排喷丝孔的薄板型组件结构原理

本文插图
A为带喷丝孔的薄板单元， B为阻隔薄板单元。将二者一个隔一个地叠合在一起并采用特殊的方法将其组合起来，形成垂直排列的喷丝板组件C 。各单元的缺口6即为熔体进入熔体腔的入口，内腔5是熔体容纳和传输的通道。
因此熔体可以依次通过内腔传输给各喷丝薄板的喷丝孔，在压力泵的作用下，将熔体挤出纺丝孔：与此同时，分布在纺丝孔两侧的孔眼2沿纺丝组件整个长度是贯通的，中间通过热空气，在到达纺丝孔两侧时即快速喷出，将挤出的熔体快速拉伸，形成熔喷纤维。
为了纺制纳米纤维，喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多， N可采用细小到635μm,模块结构的喷丝板可组合成3m以上的总宽度。这样纺出的熔喷纤维直径大约为500nm,最细的单纤维直径可达200mm 。

本文插图
纺制纳米纤维的熔喷设备处于喷孔小，产量大大降低，因此NTI取加大喷丝孔的孔数，每个喷丝板有3排甚至更多排的喷丝孔。图1-4即为采用4排喷丝孔的单元组件，将很多单元组件组合在一起，在纺丝时产量便可大幅提高。
【熔喷布电热汇分享熔喷布设备喷丝板原理特点结构详解】虽然该技术有诸多优异特点，但也存在不足。该高密度孔的薄型喷丝板价格昂贵，且在高压强下受热易开裂。因此各公司都开发了粘结新技术以增强喷丝板的牢度，使之不因高压强的情况下渗漏。使用该技术制备的纳米级熔喷非织造布可以用作过滤介质，且过滤性能优异。