石油商报■科技走上去，服务走出去，大庆石化打造创效新动能：管理走进去刘莉莉闫华走进大庆石化机械厂装备制造

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刘莉莉闫华
走进大庆石化机械厂装备制造厂房，员工正在岗位上组装换热器管束折流板。这条由9个独立工位组成，被称为一条龙的换热器制造流水线，将穿管、组对、焊接等工序首尾相连，智能化操作一气呵成。一季度， 88168个管头在这里焊接完成，焊接一次合格率达到98.7% 。
每年一季度都是装备制造繁忙的时候，今年受疫情影响，油气产业链受到全面冲击，生产经营形势复杂严峻。大庆石化聚力装备制造业务提质增效，多举措打造新动能，累计设备制造2000余吨，同比增加产值600多万元，取得新冠肺炎疫情防控和生产经营平稳增长双胜利。
走进去——深挖潜力点向管理要效益
【石油商报■科技走上去，服务走出去，大庆石化打造创效新动能：管理走进去】4月底的大庆，强冷空气来袭，但在机械厂容器车间换热器穿管区，十余名机关党员干部每天下班后都会来到这里热火朝天地进行穿管作业。
就这样，机械厂各级机关人员利用每天下班和周末时间协助现场作业，开展助力基层、服务一线活动，缓解了一线作业人员紧张情况，降低了劳动生产成本。 3月下旬至今，累计穿管万余支。
由于疫情原因，上游原料企业发货时间推迟，八九千根换热管分批到货。为做实做细前期生产准备，加强生产组织管理，平衡调整人力和原料分配，基管到货后，一部分直接用于生产，另一部分流向轧管区，使原料批次间、工序间实现无缝衔接；为加快设备制造进度，他们采取分工种、分区域、分时段作业方式，抢时争速，提高工作效率和产能，牢牢把握生产主动权。
大庆石化紧抓制造工艺优化及全过程管控，完成换热器管束制造流水线重组及布局规划，将9个工序整合为4个大工序，实现了管束8小时/台节拍化、连续化作业。成本和工效在“一降一升”间挖出潜能：减少单台设备吊装6次、移动距离426米，节约人力45% ，生产效率提升25% 。
坚持质量与效益并重，大庆石化前移质量检查关口，严把材料入厂、工序转序前的质量检查；严格执行首件、首孔必查规定，重点监控关键环节，确保问题隐患早发现、早排除。针对重点设备、特殊结构设备，结合其材质特殊、工期紧张、制造难度大的实际情况，又技术人员在制造前进行一对一技术交底，指导规范化操作。

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操作人员按照技术标准进行开孔作业。高飞/摄

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操作人员按照技术标准进行开孔作业。高飞/摄
走上去——培育动力源向科技要效益
在管对管板焊现场，焊接机器人正在高速运作，收放自如；在换热器下料区域，全自动数控激光切割机火焰游走，雕梁画栋；在生产指挥中心管理平台前，人机对话精准指挥，钢筋铁骨被赋予“生命”……智慧厂房正展现大庆石化装备制造业数字化、智能化发展成果。
发挥科技的支撑和引领作用——焊接机器人、全自动数控激光切割机等一批自动化装备，最大限度地提高焊接质量稳定性，减少原材料消耗，同时解决了作业人员不足的问题，降低人工成本83% 。经过前期改造实现地面操控，目前，悬臂埋弧焊机可视化操作逐步稳定，焊剂回收率提高15%以上。

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操作人员按照技术标准组对接管。高飞/摄
二维码识别技术广泛应用，贯穿从原材料入厂到成品交付全过程。扫描“庆化机”APP上的二维码，可查阅工艺文件，掌握材料到货情况，获取设备制造进度、生产实时动态，实现工序确认。扫描产品二维码，还可通过填写问卷调查反馈意见建议，促进产品质量持续提升。