#央视新闻客户端#成功挑战4微米精度！他以为自己只是突破了一个难题而已…… 胡胜是一位车床加工工人

胡胜是一位车床加工工人，是全厂车工中对刀具最精通的人。为了国产预警机核心部件的生产，他使用数控机床必须将加工精度控制在4微米以内，这无疑是极大的挑战。
1微米有多长？它是1毫米的一千分之一， 4微米仅是一根蜘蛛丝直径的三分之一。
这台数控机床，极限加工精度是10微米。 2012年，胡胜必须用它做出精度为4微米的产品，这几乎是一项不可能完成的任务。

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中国电子科技集团公司第十四研究所高级技工胡胜：是一个要超越自己的任务，非常有乐趣，如果成功了，会有非常大的成就感，所以我就准备挑战一下自己。
这是国产预警机相控阵雷达的一个核心部件，无法进口，只能自主生产。胡胜外号“胡一刀” ，他是数控组中对刀具最精通的人。

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中国电子科技集团公司第十四研究所高级技工胡胜：不镀层的刀具，通常都比较锋利，镀层刀具呢，它比较适合加工一些硬的材料，刃口比较多，什么镀层加工什么材料，也是有针对性的。

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面对4微米精度的挑战，胡胜反复对比、筛选，谨慎地从这些种类繁多的刀具中，精准地选出十二把。然后再根据每把刀的切削参数，通过编程设定不同的切削速度、深度和进给量。
一切准备就绪，这台10微米精度的机床在胡胜的操作下能否突破设定极限呢？直径公差4微米，胡胜做到了。

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按照试车成功获得的数据，胡胜准备大干一场，然而问题出现了，第二天下午，同样的方法做出的产品，精度误差超过50% ，完全成了废品。按照流程，胡胜重新检查了刀具、工序、机床温差系数、数控程序，全部符合预设标准。
一个蹊跷的误差，引发了胡胜强烈的好奇心。他现在想知道，究竟是什么原因导致了加工过程中的精度不稳定。午后的阳光透过窗户照进车间。胡胜突然意识到，加工过程中刀具切削工件时产生的在线温度，由于无法实时测量，很有可能是致命因素。

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中国电子科技集团公司第十四研究所高级技工胡胜：最难解决的，是没有办法进行在线温度的实测。你就不知道它到底温度是多少，那么这个热胀冷缩的公式，也就带不进去，现场测出来的数据是有误差的。
现在，胡胜必须用恒温试验来验证自己的想法。在20摄氏度的恒温实验室里，通过每半小时的反复定温测量，他要看看理论推算结果和实际温度变化带来的公差到底差多少。

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通过一次次对零件的实测，胡胜找到了理论推算与实际操作之间微妙的数值关系。现在只要在加工过程中提前把余量加入到程序中，就能解决这个问题。
最终，在原本只能加工10微米精度的机床上，胡胜做出的这批产品精度达到了3微米，超越了产品的工艺要求。
【#央视新闻客户端#成功挑战4微米精度！他以为自己只是突破了一个难题而已……】中国电子科技集团公司第十四研究所高级技工胡胜：做零件的时候并不知道它是装在什么产品上面的，当时对我们来说就是突破了一个难题，仅此而已。