#央视新闻客户端#成功挑战4微米精度!他以为自己只是突破了一个难题而已……
胡胜是一位车床加工工人 , 是全厂车工中对刀具最精通的人 。 为了国产预警机核心部件的生产 , 他使用数控机床必须将加工精度控制在4微米以内 , 这无疑是极大的挑战 。
1微米有多长?它是1毫米的一千分之一 , 4微米仅是一根蜘蛛丝直径的三分之一 。
这台数控机床 , 极限加工精度是10微米 。 2012年 , 胡胜必须用它做出精度为4微米的产品 , 这几乎是一项不可能完成的任务 。
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中国电子科技集团公司第十四研究所高级技工胡胜:是一个要超越自己的任务 , 非常有乐趣 , 如果成功了 , 会有非常大的成就感 , 所以我就准备挑战一下自己 。
这是国产预警机相控阵雷达的一个核心部件 , 无法进口 , 只能自主生产 。 胡胜外号“胡一刀” , 他是数控组中对刀具最精通的人 。
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中国电子科技集团公司第十四研究所高级技工胡胜:不镀层的刀具 , 通常都比较锋利 , 镀层刀具呢 , 它比较适合加工一些硬的材料 , 刃口比较多 , 什么镀层加工什么材料 , 也是有针对性的 。
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面对4微米精度的挑战 , 胡胜反复对比、筛选 , 谨慎地从这些种类繁多的刀具中 , 精准地选出十二把 。 然后再根据每把刀的切削参数 , 通过编程设定不同的切削速度、深度和进给量 。
一切准备就绪 , 这台10微米精度的机床在胡胜的操作下能否突破设定极限呢?直径公差4微米 , 胡胜做到了 。
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按照试车成功获得的数据 , 胡胜准备大干一场 , 然而问题出现了 , 第二天下午 , 同样的方法做出的产品 , 精度误差超过50% , 完全成了废品 。 按照流程 , 胡胜重新检查了刀具、工序、机床温差系数、数控程序 , 全部符合预设标准 。
一个蹊跷的误差 , 引发了胡胜强烈的好奇心 。 他现在想知道 , 究竟是什么原因导致了加工过程中的精度不稳定 。 午后的阳光透过窗户照进车间 。 胡胜突然意识到 , 加工过程中刀具切削工件时产生的在线温度 , 由于无法实时测量 , 很有可能是致命因素 。
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中国电子科技集团公司第十四研究所高级技工胡胜:最难解决的 , 是没有办法进行在线温度的实测 。 你就不知道它到底温度是多少 , 那么这个热胀冷缩的公式 , 也就带不进去 , 现场测出来的数据是有误差的 。
现在 , 胡胜必须用恒温试验来验证自己的想法 。 在20摄氏度的恒温实验室里 , 通过每半小时的反复定温测量 , 他要看看理论推算结果和实际温度变化带来的公差到底差多少 。
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通过一次次对零件的实测 , 胡胜找到了理论推算与实际操作之间微妙的数值关系 。 现在只要在加工过程中提前把余量加入到程序中 , 就能解决这个问题 。
最终 , 在原本只能加工10微米精度的机床上 , 胡胜做出的这批产品精度达到了3微米 , 超越了产品的工艺要求 。
【#央视新闻客户端#成功挑战4微米精度!他以为自己只是突破了一个难题而已……】中国电子科技集团公司第十四研究所高级技工胡胜:做零件的时候并不知道它是装在什么产品上面的 , 当时对我们来说就是突破了一个难题 , 仅此而已 。
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