『』探索5G网络在制造企业不同网络层次中的应用可能

当前，制造业向“新四化”转型发展趋势愈发明显，对高性能、具有灵活组网能力的无线网络需求日益迫切。 5G具有媲美光纤的传输速度、万物互联的泛在连接和接近工业总线的实时能力，正逐步向工业领域加强渗透。 5G技术定义的三大场景不但覆盖了高带宽、低延时等传统应用场景，而且能满足工业环境下的设备互联和远程交互应用需求，这种广域网全覆盖的特点为企业构建统一的无线网络提供了可能。
5G技术已成为新一代智能制造系统的关键使能技术，它对智能制造的赋能，能够帮助制造企业摆脱以往无线网络技术较为混乱的应用状态，对推动工业互联网实施以及智能制造转型的实现有积极意义，也是实现网络强国与制造强国的关键驱动力。
目前，基于原有的IT网络、OT网络、专用网络及产品网络我们可以总结其应用5G技术的一些可能性，主要包括以下几个方面：
IT系统网

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在企业内部的网络中假设着各种各样连接企业运营的各项业务线的IT系统，例如：产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划管理（ERP）、制造执行系统（MES）、仓储管理（WMS）、运输管理（TMS）、供应链管理（SRM）、客户关系管理（SCM）等等，这些应用系统本身借助5G网络可以托管在云服务集群中，对于企业来说，也势必节约了一部分运维的成本和费用。另外，针对中小企业需要假设自己的IT应用系统的时候，也可以选择SaaS服务商所提供的SaaS服务，不再受制于自己的网络及流量，按需完成对应的诉求的业务应用。
OT系统网
数据采集
在制造企业的生产环节所需要采集的数据类型及数据量都非常大，工单的执行进度、物料的配套情况、设备的运行及维护情况、质检的结果、工艺的执行情况、自动化辅助装备的协同情况等等，具体细分到采集点就汇聚了众多的采集入口及传感器，为了能够有效的进行生产调度、业务决策及运维，针对这些数据的采集和传输频率、覆盖范围、安全性等提出了更高的要求。

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5G网络收集数据形成数据库，毋庸置疑，在某些特定的场景下，可以完成设备物理层的直接通信，降低时延，即使在网络负荷比较高的情况下实现分流，也更加敏捷。另外，对于采集方式也有了更多的选择，原来采用RFID进行采集的丢包或者漏扫的情况，也会有较大的改观；原来通过手动采集，现在可以采用图像识别的方式进行自动化快速采集，甚至可以针对超高清的视频进行处理，更加精准的能够获取高精度的数据；原来进行系统预先配置的参数比对，现在可以实现一定的数据运算、逻辑判断和自我学习。
精准控制

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在企业的制造业务链条中，有一些人力较难达到，且又需要实现生产过程调整和维护的场景下，需要通过可靠的互联网连接，实现远程的OT系统控制。但是，不同的OT业务流对网络要求不同，目前互联网的质量对于时延、抖动、可靠性等有着极高要求的实时控制和同步实时控制还很难承载。特别是针对需要实现精准控制诉求，指令不能得到快速执行，控制的指令传输的时候容易发生错误，导致生产停机或者故障，也会造成巨大的财务损失。
此时， 5G切片网络提供的极低时延长、高可靠的优势就体现出来了。 5G下行峰值速率20Gbps ，它的速率达千兆级4G网络的20倍。同时5G网络时延低至1ms ，比较4G网络，端到端延时缩短5倍，强大的网络能力能够极大满足云化机器人对时延和可靠性的挑战，实现高精度时间同步。同时，基于5G的边缘计算（MEC）技术，将服务器下沉部署在无线网络边缘，这样端到端的连接可以大幅度降低时延。