#机械设计狗#机械设计人员，怎么合理选用电缸

作为机械行业从业者，电缸相信大家都不陌生。它可以简化设计者工作量，在有限的空间里实现更多的功能，同时美观、可靠性强。

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电缸的构成、分类
齿形带式电缸。这是最常见的一种电缸，电缸通常由自支撑结构型材、直线导轨、齿形带、齿形带轮、防尘带、滑架、及若干其他附件组成。精度适中、行程可选范围广，使用范围很广泛。

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滚珠丝杠式电缸。这种电缸由自支撑结构型材、直线导轨、滚珠丝杠、防尘带、滑架、及其他若干附件组成。区别于齿形带传动，滚珠丝杠传动精度更高，安装精度、成本各方面也更高。通常应用在精度要求很高的场合。
齿轮齿条式电缸。这种电缸驱动方式为齿轮齿条，可以提供更大的驱动力，适用于重载场合，一般来讲，规格型号都比较大。
电缸的驱动方式与性能息息相关，但如何找到最合适的驱动系统，为了说明，将挑选3种不同应用场景。
案例 1 - 高性能包装系统
生产力、性能和安全：在包装行业，速度就是一切，缩短循环时间可以直接转化为经济优势，而组件可靠性可以带来维护成本的降低和生产力的提高。
要在有限长行程实现高性能和生产速率，最好选择皮带解决方案。
皮带解决方案在长达 10-12 米的行程距离上支持高速度加速。同时，负载能力高：采用皮带驱动解决方案的 X-Y-Z 龙门系统可应对 150/200 kg 的负载。和其他两种解决方案不同，皮带驱动无需润滑，无需维护，可以避免高成本的“机器停机” 。

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案例 2 - 带长行程的取放系统
第二个案例涉及取放系统的大型龙门，如移动金属板应用，用于设备行业或各种类型的生产线。负载能力是此类系统的关键，系统的坚固性，沿 Y 轴独立移动多个垂直轴以及 30 m 以上行程也很重要。
皮带解决方案在此案例中受到限制。由于皮带采用聚氨酯制造，评估应用时，必须考虑弹性变形率以及导致的系统刚性下降，行程加长后精度的降低。

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皮带系统通常采用单电机，通过一个电机头驱动皮带，完全同步移动不同滑架及相应垂直轴。
采用齿轮齿条驱动移动的 Y 轴在潜在无限行程中可保持刚性，并可独立移动每个滑架。出于这些原因，齿轮齿条驱动是此类大型龙门的最佳选择，尤其是 Y 轴。
案例 3 - 半导体装配系统
对于精密件加工装配行业来说，精度是最重要的。例如半导体行业，定位和可重复需要达到必要精度，以使装配系统具有高效率，能够长时间满足高质量要求。

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【#机械设计狗#机械设计人员，怎么合理选用电缸】
通常来说，半导体行业的精度必须极高（小数点后两位的公差）。该解决方案的理想选择是配备滚珠丝杠驱动装置。
自支撑铝型材，配备循环滚珠直线导轨，采用带循环滚珠轴承的丝杠驱动的电缸，可实现 10 μ 定位精度和 ±5 μ 可重复性精度。对于滚珠丝杠驱动的电缸，为了更好的保证精度，支撑型材所有安装面和参考面都需要精加工。
毫无疑问，任何皮带或齿轮齿条驱动系统都无法达到这一精度水平。