不锈钢管道焊接安装技术措施不锈钢方管不用焊接怎么安装( 二 ) _小知识

奥氏体不锈钢管坡口加工可用机械加工，对于大口径管道应采用等离子弧切割。为了避免渗碳现象发生，最好不采取碳弧气刨加工。对于级别较高的管道，其坡口要求用手持式砂轮机打磨，保证管口的光洁度。鉴于目前大口径管材、管件产品质量不尽人意，管口椭圆率较大的情况，为了避免管口组对错口超标，应采取局部加热内顶外收的办法纠正错口。
五、焊接
奥氏体不锈钢管口焊接应采用手工氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。
5.1手工氩弧焊：影响焊接质量的主要因素有喷嘴孔径，气体流量、喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等等。喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作。喷嘴孔径范围一般为φ5~20mm 。氩气流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果。气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果，气流范围应在5~25L/min 。手工钨极氩弧焊时焊枪、焊丝和工件的相对位置见图一、图二。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触。由图二可以看出，挡板不能用于管道的封闭焊口（焊后挡板不能取出）这时必须用水容纸代替挡板封闭管口（纸在管道水压试验时水溶化）。

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5.2手工电弧焊填充盖面：焊接环境温度应在-5℃以上，当温度在5℃以下，焊接工件厚度在16mm以上时，焊前宜预热至80~100℃，对于有化学腐蚀介质管道焊口，应采用短弧，避免运条横向摆动，禁止焊缝超宽超高，减少层间温度，以减少焊肉在敏化温度下的停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向。
5.3酸洗钝化处理：不锈钢管口焊接后应根据设计要求进行酸洗和钝化处理，酸洗、钝化液的配方按GBJ235-82附表1.4，1.5取用，其方法可采取槽浸法或液体循环法，并应根据工程现场实际情况专门制定相应的措施。
根据“炼化建602-74”的规定，可用酸膏涂抹焊缝及热影响区以代替酸洗，这样可节约工时和费用。酸膏配方是：盐酸(比重1.9) 20毫升，水100毫升，硝酸(比重1.42) 30毫升，膨润土150克。但这仅是炼油化工行业内部标准，只有征得建设、监理单位的同意才能使用。
六、焊接检验
为保证焊接工程质量，必须全过程跟踪检查。
6.1焊前检查：坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等等。
6.2中间检查：对于奥氏体不锈钢管道的焊接重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况，每层焊缝焊完的清渣去瘤质量等。
【不锈钢管道焊接安装技术措施不锈钢方管不用焊接怎么安装】6.3焊后检查：首先进行外观检查，其检查标准以GBJ236-82表7.3.1为准。外观检查合格后，根据焊口类别确定无损检验抽查数量，目的是检查焊缝内部裂纹未熔合，未焊透，气孔夹渣等。检查标准以GBJ236-82表7.3.3为准。若发现不合格焊口，对同钢印焊口加倍抽检。不合格焊口，必须返修或割掉重焊，焊后再次检查。必须及时真实填写检验记录，测试报告，作出质量评定。
奥氏体管道水压试验同其它管道不同的是，水的氯离子含量不得超过25PPm 。
七、不锈钢焊接中的特殊安全事项
氩弧焊、等离子切割中的特殊安全事项如下：
在移动氩弧焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。焊机内的接触器、断电器的工作元件、焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。氩弧焊机作业结束后，禁止立即手触摸焊枪导电嘴。焊机使用前应检查供气，供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。氩气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m 。氩弧焊工打磨钍钨极应在专用的砂轮上进行，通风必须良好，穿戴好个人防护用品，打磨完毕立即洗手洗脸。
等离子弧切割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气、供水系统严密不漏水，不漏气。应保证供气充足，并设有气体流量调节装置。
因碱性焊条在焊接过程中释放出的有害气体大于酸性焊条，氩弧焊施焊中排出的废气也有害于人体，故在室内及通风不好的环境下焊接不锈钢应进行通风换气。

不锈钢管道焊接安装技术措施 不锈钢方管不用焊接怎么安装( 二 )

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