「维权骑士科技」合成纤维染色工艺与操作注意事项

合成纤维品种多样,适用的染料和染色工艺也各不相同。醋酯纤维和合成纤维的吸湿性都较低,在水中溶胀较难,因而染色适用的染料也很接近。醋酯纤维和涤纶、锦纶、腈纶等都可用分散染料染色。
分散染料中含有较多分散剂,在染液中染料仅能少量溶解,大部分以细小晶粒呈高度分散悬浮状态,另一部分存在于分散剂或助剂的胶团中,相互间处于动平衡状态。
在上染过程中,溶解状态的染料对纤维上染,胶团中的染料和晶粒染料随着溶解状染料的上染而不断溶解补充。
醋酯纤维染色【「维权骑士科技」合成纤维染色工艺与操作注意事项】醋酯纤维依酯化程度不同有二或三醋酯纤维之分。二醋酯的酯化程度较低,亲水性较高。醋酯纤维主要用分散染料,有时也用不溶性偶氮染料染色,二醋酯纤维还可用阳离子染料染色,得色鲜艳,但染色牢度很低。
二醋酯纤维用分散染料染色时,将染料分散在染浴中,然后投入纺织物逐步升温到70～85℃,续染1小时左右,温度太高会使纤维收缩而失去光泽,上染完毕后用水洗净。三醋酯纤维对热的稳定性较高,用分散染料染色的工艺与二醋酯染色相似,但上染温度较高,从60℃开始逐渐升温至沸,沸染60～90分钟。有些上染在纤维上的蓝色分散染料,受空气中氧化氮的作用会发生褪色或变色,称为烟气褪色。
醋酯纤维还可用不溶性偶氮染料染红、橙、藏青等色。二醋酯纤维染色时,可将色基和色酚配成含有适量分散剂的染液,于75℃左右上染约60分钟,水洗后在室温下用稀盐酸和亚硝酸钠溶液处理,进行重氮化和偶合显色,最后用洗涤剂水洗,除去浮色三醋酯纤维染色与二醋酯纤维相似,染液中加载体缓缓升温至沸,沸染约60分钟,再经重氮化、偶合显色。二醋酯纤维用阳离子染料染色,可在加有酯酸的染浴中进行,80℃左右上染。

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涤纶染色涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料,有时也可用不溶性偶氮染料等染色。在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维,还可用阳离子染料染色。涤纶在100℃以下用分散染料染色,不但上染速率低,而且难以染得浓色。涤纶染色通常用三种方法:
①载体染色法:载体的作用是使合成纤维在较低温度下上染。涤纶染色用的载体主要有联苯、卤代芳烃、邻苯基苯酚、水杨酸酯等有机化合物,常用的是邻苯基苯酚钠盐或水杨酸甲酯。载体分子小,染色时先于染料上染,对纤维起增塑作用,降低纤维分子间的作用力,促进无定形区的大分子链段活动,使染料分子容易扩散进入纤维。
载体还能增加纤维对染料的平衡上染量,染得较浓的颜色。染色时,将分散剂、染料、载体加入染浴,升温到近沸,染1小时左右。用邻苯基苯酚钠盐作载体在温度高于60℃后,需要逐步加入醋酸等酸性物质,使钠盐逐步转变成游离酚而起载体的作用。染色后应充分水洗、皂洗去除残留载体,因载体有一定毒性并会降低染色品的日晒牢度。
②高温染色法:在密闭染槽中染色,因染槽中染液温度高于100℃蒸汽压力大于1个大气压,又称高温高压染色法。适用于纤维、纱线和织物染色。染液温度增高后,染料在染液中的溶解度和纤维的染色饱和值,以及染料在纤维中的扩散速率都可提高,不但上染速率快,平衡上染量也有增加。染色时在染浴中加入染料、分散剂和匀染剂,染液维持在pH5左右,在70℃左右开始上染,逐渐升温到约130℃后,续染1小时左右,然后降温、排液、水洗和皂洗。
③热溶染色法:是高温干态条件下,染料迅速扩散进入纤维的染色方法。适用于大批量浅、中色织物的连续轧染,生产效率很高。选用的染料应颗粒细小、有较高的升华牢度,于室温下浸轧加有防泳移剂的染料悬浮液,使染料颗粒沉积在织物组织中。
烘干时应逐渐均匀升温,以减轻染料泳移而引起的染色不匀。干后再进行焙烘,当升温达到一定程度时,沉积在纤维表面的染料即对纤维上染,有少量染料因升华而散失在大气中。焙烘温度主要视染料的升华牢度高低而定,一般为180～220℃ 。焙烘时间依设备的加热方式织物组织结构和染色深度等条件而定。以热空气作为加热介质时,焙烘时间一般为1～1.5分钟。