就要买买买:1J22真空退火1J22密度
上海梵普实业研制高品质哈氏合金、高温合金、镍基合金 。
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1J22密度:8.2g/cm3
1J22软磁材料的特点
1J22是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁材料 。 由于该材料
磁饱和强度高(2.4T) , 各向异性小 , 在制作同等功率的电机时 ,
可显著缩小电机的体积 , 而在同样的电磁铁截面积下能产生大
的吸合力 。 另外 , 由于该合金的居里温度高(980) , 使得该合
金能在其他软磁合金已经失效的高温环境下继续工作 , 保持良
好的磁稳定性 。 与其他软磁材料相比 , 由于该合金的含钴量(50%)较高 , 故其价格比较昂贵 。 除此之外 , 该合金在退火时易产生有序化 , 致使该合金脆性大增 , 难以进行冷加工
1J22软磁材料的真空退火
1J22软磁材料在加热时容易氧化 , 导致磁性能下降(矫
顽力增大) , 根据GB/T15002-94及航空材料手册推荐的工
艺 , 该合金的退火通常在氢气或真空中进行 , 由于该合金退火
后易产生有序化 , 难以冷加工 , 因此 , 退火工序一般安排在组
件中进行 。
我们厂用1J22软磁材料加工的某电机上的转子铁芯组
件 , 其主要工序为:冲片装配(包括紫铜端板)-焊接-磁性退
火 。 由于转子铁芯组件两端板是纯铜的 , 为了防止纯铜在氢
气气氛中产生氢脆现象 , 我们将转子铁芯组件的退火放在真空炉中进行 。 另外 , 我们厂用1J22软磁材料加工的与转子铁芯组件相配套的定子铁芯组件 , 因不存在紫铜端板问题 , 其退火也可在氢气中进行 。
无论是定子铁芯组件还是转子铁芯组件 , 其片与片之间依靠喷涂Mg(OH)2溶液进行绝缘 。 由于Mg(OH):加热到350~400范围内开始分解 , 产生氧化镁和水蒸气 。 氧化镁在片与片之间起绝缘作用 , 是有用的物质 , 而水蒸气是废气 , 它影响加热气氛真空度 , 使退火后的磁性能达不到技术要求(磁性能符合GB/T15002-94) 。 为了解决这个矛盾 , 在磁性退火前 , 在500~550范围内用国产真空炉对转子铁芯组件和定子铁芯组件进行脱水 , 强行将Mg(OH)2分解产生的水蒸气抽出 。
根据我们多年的生产经验 , 我们将1J22软磁材料磁性退
火工艺定为:随炉升温至77010 , 保温2~3h , 然后以
200h速度冷至100以下出炉 。 用1J22软磁材料加工的所有零组件的磁性退火均在进口真空炉中进行
【就要买买买:1J22真空退火1J22密度】磁性退火应注意的几个问题:
(1)由于1J22软磁材料易氧化 , 零件在退火前其表面应彻底清洗干净 。 零件表面的赃物不但影响零件的美观 , 而且更重要的是影响磁性处理过程中的真空度 。 真空度的高低直接影响磁性能 , 尤其是对矫顽力影响比较大 , 真空度愈高 , 矫顽力愈小 。
(2)磁性退火前需进行脱水处理 。 Mg(OH)2在350~
400加热分解产生氧化镁和水蒸气 , 有价值的氧化镁用于
1J22软磁材料加工的定子铁芯组件和转子铁芯组件片与片
之间的绝缘 , 无用的水蒸气影响真空度 , 进而影响退火后的磁
性能 , 因此 , 必须在500~550范围内加热 , 即高于Mg(OH):
分解温度(350~400)下对其强行脱水 , 且脱水愈彻底 , 退火
后的磁性能愈好 。
(3)零件在770保温结束后 , 对冷却速度必须严格控
制 , 要以比较快的速度经过约为730的有序化转变点 , 如果冷却速度比较慢 , 在730左右将发生无序相k)向有序相k"转变 , 形成FeCo超结构 , 使零件的脆性增加 。 但是 , 冷却
速度也不能太快 , 太快将产生很大的热应力 , 反而会使磁性能
变坏 , 所以770保温后一般以200h速度冷却至100以
下出炉空冷
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