【靓科技解读】缝隙中生存的“工业母机”国内数控车床市场现状！，字字戳心( 二 ) 机床是制造机器的机器

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高档机床市场，国内供给能力严重不足，长期被欧日企业垄断，进口依赖度超过90% 。在高档数控系统领域，我国少数产品在精度方面可以和西门子、发那科相比，但产品的使用寿命、性能、稳定性还远不如他们，国产高档机床的市场占有率不足10% 。

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【【靓科技解读】缝隙中生存的“工业母机”国内数控车床市场现状！，字字戳心】高档机床的核心技术聚集在功能部件、关键零部件、工具量仪上。它们的性能和质量，决定了整机的性能和质量。
在高档核心功能部件领域，我国技术基础薄弱，其性能、功能、质量、可靠性不能满足市场需求，自我配套能力很低，国内市场占有率不足5% 。如果从欧洲进口高档功能部件，当地法律规定必须加价16%-18% ，有些重要产品根本不卖。这方面技术的落后，严重制约了我国机床工业的发展。
PS：数控机床功能部件包括数控系统、主轴单元、数控刀架和转台、滚珠丝杠副和滚动直线导轨副、刀库和机械手、高速防护装置等。
国产高档机床的整机设计和装配技术尚未过关，在性能、加工质量、稳定性和使用可靠性方面，与国外高档机床还有相当大的差距。业内专家曾经将国产TOP2机床和日本马扎克的技术水平进行比较，认为两者存在40年的静态差距，况且日本企业正在向网络化、智能化方向升级。
不过好消息是，广州数控、华中数控以及大连光洋等企业凭借创新技术，不断刷新着国产数控技术的最高水平，这表明我国已经具备冲击世界顶尖技术的能力。

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▲广州数控系统
经过“十一五”、“十二五”两个五年计划，中国数控机床企业通过自身的努力和对德国希斯公司、联合美国工业公司等先进机床企业的并购，使产业整体水平基本具备了国际竞争力，进入中档机床规模产业化、高档机床实现小批量生产的阶段，其中北一机床对德国科堡的收购，获得了先进的机床生产技术和科堡经营半个世纪的客户群。
02国产机床劣势
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国产机床劣势在于基础材料学、工艺、规划上的差距，这使得国产机床丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些核心功能部件大部分依赖国外产品。以丝杠为例，尽管我国是世界上最大的钢产国，可是在基础材料学上的差距，国内根本不能生产出优秀丝杠的钢材。
▲丝杠
再比如数控系统，我国高档机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。尽管我们也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统，但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面，与国外先进的机床制造厂商始终有一定差距。

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和国外设备相比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。欧美日国家已先后完成数控机床产业化进程。与国外产品相比，国产数控机床的差距主要是在机床的高速高效化和精密化上。

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众多国产中小机床企业的加工精度、定位精度等性能并不能让用户信服。设备维护相对于国外产品，国内产品的性能还不够优异，后期维护压力较大，从全生命周期来看，国内产品依旧需要改善。

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国产机床数控功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，精度指标和性能指标都还不过硬。一般国产的机床可以使用4~5年，但是要用激光校正仪年年校正，精度和容错性比较差。