『采购与供应链管理培训』作为采购经理该如何应对？，CPPM年复一年的降本指标( 二 ) 很多采购会自嘲：我一年只做一件事

对于杠杆物料，可以采用招投标，竞价方式进行，因为这些物流很多是常规、标准件，市场中有很多潜在的供应商可以提供，供应风险也小。对于战略物料，谈判更多的时候是相互沟通，基于整体合作的基础上进行商务沟通，比如，降价很难达到采购方理想的目标，卖方可以通过技术支持，服务等方面进行支持，可以讲是变相降价方式。对这类供应商，降价不是一刀砍的事。
三、通过内部人员和流程提升，降低采购成本
很多公司在提到采购成本时，更多的是考虑到采购花费的直接成本，并没有考虑到交易成本，如何提升采购人员的专业水平，优化采购系统和流程，通过信息化技术，提高采购工作效率，比如使用网上招标、竞价、系统下订单等，可以减少采购中的交易成本。
很多大公司集团公司，到现在还在使用传真，邮件下订单给供应商，一方面交易成本高，另外，还存在中途丢失，遗漏等风险。因此，对企业来讲，使用专业的采购人员和工具就显得非常重要，这里的工具包括信息化技术、系统、流程等，只有把效率做上去，把专业度做上去，那么采购的交易成本就会降下来。
四、部门间协同，供应链降价
一谈到降价，都认为是采购部门的事，与己无关，高高挂起。确实这种想法普遍存在于公司的各个层级，这一方面与固有的观念有关，既然供应商的价格是有采购谈的，那么降价也是有采购来谈，天经地义。这种观念导致整个公司在降价谈判过程中，不能把整个公司层面资源、信息和能力整合在一起，光靠采购部单枪匹马与供应商进行降价活动，效果往往不理想。
在基于部门间协同基础上的供应链降价，是整合内外部资源和信息的基础上，完善整个产品价值流的过程，进而完成降价，并达成企业与供应商的双赢局面。
降价活动并只是一个商务谈判的过程，我们可以把它看成一个项目，从项目立项，分析、方案制定、实施、总结来管理整个降价过程，这过程中有许许多多的项目参与人，包括内部和外部人员。
比如通过价值工程/分析(VE/VA) ，标杆学习Benchmark、WORKSHOP等活动、优化产品设计、完善制造工艺过程、优化价值流、改善物流方案和物流效率等。
价值过程和价值分析就需要内部设计、工程、制造、质量、采购等各部门协同合作与供应商一起去优化产品设计，从产品功能、外观、制造工艺等各方面去沟通是否存在降价的机会。
【『采购与供应链管理培训』作为采购经理该如何应对？，CPPM年复一年的降本指标】在这过程中供应商不在是降价活动的注定输家，它也可以通过设计优化，带来利益，供应链降本的关注点不是关注与你舍我取的过程，它关注与产品价值流过程的优化，减少不必要的浪费、提升供应链的效率、增加产品的附加值。它不在是企业与供应商之间的零和游戏，相互间更多的是合作而不是竞争。

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