#物流沙龙#货到人VS人到货：10种拣货技术大起底( 二 )

5 ， Voice拣货
说明：人到货语音拣选。通过无线语音设备传输给操作员的分拣指令;通过耳机进行操作员对话，以验证拣货位置、项目代码、UPC或其他别名代码，以验证拣货精度;可选择与射频扫描结合，实现所需的数据采集功能（如lot#）
优点：免提操作，非常适合处理整箱、重型或笨重物品;比纸张或RF拣选效率高20%-30%;动态负载平衡导致的灵活性——操作员可以在所有区域工作;快速学习曲线：易于训练
缺点：数据传输需要使用RF设备，这将减慢拣货过程;对于大量的分箱拣选环境来说可能太慢
使用场景：最适用于高速全套拣箱环境，实现免提的好处;非常适合冷藏环境;适用于SKU种类多、分拣成本太高的分箱环境
效率说明：

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6 ，水平旋转库
说明：货到人水平旋转库拣选。产品储存在水平旋转库的货仓位置，通常设置为每个操作员/拣货站2-3个货舱;旋转传送带将所需产品带给操作员;操作员一次选择一个或多个订单，并通过RF或语音终端进行确认;剩余的旋转传送带旋转以准备下一次拣选以最小化停留时间
优点：没有行进时间，因此选择率更高;无操作通道-高密度存储;可在较小的仓库占地面积内存储高库存品种
缺点：旋转库的补货需要等待时间，不能进行拣选；或者机器的总吞吐量降低;旋转库的最大吞吐率受限于最大运算符拣选率
使用场景：如果整个系统的设计是智能化的，可以同时补货和批量拣选多个订单，那么旋转库可以用来支持高速高吞吐量的拣选环境;然而，更典型的应用是在吞吐量相对较低的情况下用于缓慢移动的部件存储;适合高价值的小型货物
效率说明：

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7 ， Miniload ASRS料箱式堆垛机
说明：miniload货到人拣选。在接收时，产品被放置在标准化实体（容器或托盘）中，这些实体被传送到小型ASRS系统的导入点;ASRS自动将容器存储并检索到存储缓冲区中;自动分拣系统将容器提取和存放到动态分拣位置；或传送到传送带，以传送到分拣工作站;操作员挑选所需的库存单位/数量，并将剩余库存的容器运回ASRS存储位
优点：没有行进时间，因此选择率更高;消除库存和补充劳动力;产品可存放在原纸箱中;非常狭窄的过道（例如1米）用于ASRS机器，因此高密度存储;可在较小的仓库占地面积内容纳高库存品种;可部署到18米高
缺点：中低速吞吐能力;由于小负荷异步电动机的通过能力受限于机器的垂直和水平速度，因此每个通道只有有限的循环次数（70-150）
使用场景：需要高密度存储以最大限度减少仓库空间需求的各种慢速移动部件;适用于需要快速订单周转时间或具有竞争优势的环境;适用于需要安全存储环境或配套操作的产品
效率说明：

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8 ， AutoStore拣选
说明：货到人AutoStore拣选，在接收时产品被放置在标准化的容器中，然后被传送到AutoStore系统的导入点;机器人移动车辆在XY轴上移动5米高的存储缓冲器，由垂直堆垛的托架组成。
优点：没有行程时间，因此选择率更高;操作员可以同时选择一个或多个订单;消除库存和补充劳动力;电网顶部高度为5米，无操作通道或空间损失,首选高度为7米;可在较小的仓库占地面积内容纳非常高的库存品种;自动优化存储系统-速度更快的机器人始终位于系统顶部;高度安全的存储环境;易于扩展系统的灵活性
缺点：限制在5米的产品高度使用（但可以放在夹层上）;机器人使用电池，每天可工作22小时