简述焊条电弧焊的焊接过程( 二 )


焊条电弧焊的原理是什么利用焊条和焊件之间产生的电弧热 , 将焊条和焊件局部加热到熔化状态 , 焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池 , 随着电弧向前移动 , 熔池液态金属逐步冷却结晶 , 形成焊缝 。

焊条电弧焊与埋弧自动焊相比具有以下特点:

1、焊接线能量小 , 焊缝金属晶粒较细 , 焊接接头力学性能好;

2、操作方便、适应性强 , 适用于不同钢种、各种位置、各种结构的焊接;

3、设备简单 , 投资小;

4、生产效率低;

5、焊工劳动强度大;

6、焊工技能决定焊接质量 。
手工焊接的步骤有哪些?手工焊接的基本方法有两种:
一种是带锡焊接法 , 适于使用实心焊锡条焊接;另一种点锡焊接法 , 适于使用松香焊锡丝焊接 。前者是一种传统的方法 , 后者是目前常用的方法 。
1)点锡焊接法 。点锡焊接法也叫双手焊接法 , 焊接时右手握着电烙铁 , 左手捏着松香芯焊锡丝 , 在焊接时两手要相互配合、协调一致 。不仅如此还要掌握正确的操作方法及焊接要领 , 这样才能做到焊点光亮圆滑、大小均匀 , 杜绝虚焊、假焊出现 。
左手拿松香焊锡丝的方法一般有丙种拿法 。
连续锡丝拿法:
即用拇指和四指握住焊锡丝 , 其余三手指配合拇指和食指把焊锡丝连续向前送进 。它适于成卷焊锡丝的手工焊接;断续锡丝拿法:即用拇指、食指和中指夹住焊锡丝 。这种拿法 , 焊锡丝不能连续向前送进 , 适用于小段焊锡丝的手工焊接 ,  。
点锡焊接法具有焊接速度快、焊点质量高等特点 , 适用于多元件快速焊接 , 具体焊接过程可分为如下四个过程 。
a)加热过程 。用加热的烙铁头同时接触元器件引脚与印刷电路板的焊盘 , 电烙铁与印刷电路板平面成450左右夹角 , 加热l—2s左右 , 为元器件引脚和印刷电路板上的焊盘均匀受热 。
b)送丝过程 。当加热到一定温度时 , 左手将松香芯焊锡丝从左侧送人元器件引脚根部 , 而不是送到烙铁头上 。当松香芯焊锡丝开始熔化后 , 焊点很快形成 。这个过程时间的长短根据焊点所需焊锡量的多少而定 , 因此一定要控制好送丝的时间 , 使焊点大小均匀 。送丝过程 。要特别注意最佳送丝位置在烙铁头、焊孔、元件引线三者交汇处 。
c)去丝过程 。当焊点形成大小适中时 , 将左手捏着的焊锡丝迅速撒去 , 并保持烙铁的加热状态 。
d)去热过程 。在去丝后继续保持加热状态Is左右 , 以便使焊锡与被焊物进行充分的热接触 , 从而提高焊接的可靠性 。这个过程完成后迅速将电烙铁从斜上方45 0方向脱开 , 留下一个光亮圆滑的焊点 , 到此全过程结束) 。注意:焊点是靠焊锡完全熔化后自身的流动性形成的 , 因此焊点不理想时不要用烙铁抹来抹去 。用点锡焊接法焊接送焊锡丝时 , 所用焊锡丝的中间应有松香 , 否则不但焊接时有困难 , 还难以保证焊接的质量 。
2)带锡焊接法 。焊接时先便烙铁刃口挂上适量的焊锡 , 然后将烙铁刃口准确接触焊点 , 时间在3s以内 , 焊点形成后迅速移走电烙铁 。焊接时 , 要注意烙铁刃口与印刷电路板平面成450左右夹角 。如果夹角过小 , 则焊点就小;如果夹角过大 , 则焊点就大 。这种焊接方法 , 烙铁挂锡的量应恰好足够一个焊点用 , 锡太多了会使焊点太大 , 锡太少了焊点的焊锡量又不够 , 焊接时应通过练习掌握带锡的数量 。用此法焊接时要不时地让烙铁头在松香里蘸一下 , 让焊锡、烙铁头总是被一层松香的油膜包裹着 , 否则 , 烙铁挂锡时锡不成为珠 , 就无法控制挂锡量 。
(2)手工焊接操作步骤 在电子制作中 , 常把手工锡焊过程归纳成八个字:“一刮、二镀、三测、四焊” 。1)刮——就是在焊接前做好被焊元器件或导线等表面的清洁工作 。对于集成电路的引脚 , 一般用酒精擦洗;对于镀金银的合金引脚 , 不能把镀层刮掉 , 可用橡皮擦去表面脏物;如果发现元器件的引脚有氧化层 , 则采用小刀或细砂纸将氧化层刮去 , 有油污的要擦去 。