请问什么叫做油墨转移率( 四 ) _油墨的发展

7、对于包装设计出来的彩稿，进行细致的分析，严格计算与掌握原墨与所加冲淡剂的比例。
8、油墨调出来之后，上机印出来的色样要仔细与彩稿比较，有色相误差要及时纠正，洗墨换色时要求将墨斗、墨辊洗干净，一般情况下需要清洗多次，避免洗墨换色不洁净使油墨偏色问题。
9、把调配油墨的配比成分和调墨的数量记录详细，以便存根归档，下次重复印刷时作为参考的依据。
水墨平衡对彩盒印刷质量有什么影响？油墨性能对油墨传递的影响。黏度低、流动性大的油墨容易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化，温度高时，油墨黏度较低，温度低时，油墨黏度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。橡皮布性能对油墨传递的影响，橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会慢慢的结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，从而降低橡皮布的油墨转移率。因此，在印刷完成后，应彻底洗干净橡皮布。如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和传墨性。
凹版印刷油墨的厚度一方面,是由于凹版轮转印刷机速度快,一般都为40~10m/min,高速机达150~200m/min 。另一方面,是凹版印刷的墨层厚,胶印印痕一般约为4μm,铅印印痕一般约为2μm,而凹版的凹入深度般为20~50μm,最深可达70μm 。
根据研究模拟测定,凹印版上的墨转移率般均为40%~50% 。这样,承印物上墨层厚度一般为9~20μm 。这样厚的墨层,单靠氧化结膜是无法达到快干的。印刷吸收性材料尚且如此,印刷非吸收性材料时就更困难了。只有使墨中非成膜部分尽快脱出墨膜,例如,使用沸点较低且有瞬间挥发特性的有机溶剂,使油墨迅速干燥。以上两点是设计凹印油墨为挥发性干燥的首要考虑因素。
其次,凹印油墨为什么要制成较低黏度即较为稀薄的流体
这是因为用于凹印印刷时,油墨的展布和传递不像胶印和铅印设备那样有窜动、调和油墨的装置,以使油墨能均匀涂布于印版上。凹印油墨要靠本身的流动性和粘接性填充、涂布于凹版网纹中,因而只有较低黏度即较稀薄的体系才能赋予这样的性质。在短时间内油墨要填满凹纹,如果黏度太大则难以填满凹纹,刮刀难以圆滑刮净非图案部分的油墨。
相反,如果黏度太小也不行,由压印而造成油墨网点变形,就会使图案再现性欠佳。同时由于凹版印刷时使用刮刀除去非图文部分油墨,并使剩余部分油墨回复到原墨槽中,即使是图文中的墨也要反复与原墨接触,只有较低黏度的流体才容易除去,并且具有很好的复溶性、很小的触变性和屈服值,才能适应凹版印刷。
设计油墨时,要考虑以下几点。
①印刷机的速度
②印刷物是属于何种塑料薄膜或其他材料
③油墨是墨斗、墨槽循环,还是泵送、喷嘴循环
④气候条件
一般正常干燥要求温度为20~30℃,相对湿度为65%~75% 。因为在20℃以下印刷,油墨自然干性要减慢,30℃以上油墨自然干性有加快趋势空气相对湿度低,有助于墨中溶剂的挥发,反之则有碍溶剂的挥发。为了适应高速和印刷作业顺利进行,一般需装置电热或蒸汽加热器。有吹冷风的导管,集中吹过印刷面。
⑤塑料表面光滑,不像纸张表面那样疏松。
以上就是设计凹版油墨的基本原理和技术依据。