糙度一级 , 经喷砂后的零件表面硬化 , 能提高零件的耐磨性和疲劳强度 。
4、磨料循环使用 , 消耗量小 。
5、主要零部件使用寿命长 , 且便于维修
喷砂机原理与构造由于磨料对工件表面的冲击和切削作用 , 使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度 , 使工件表面的机械性能得到改善 , 因此提高了工件的抗疲劳性 , 增加了它和涂层之间的附着力 , 延长了涂膜的耐久性 , 也有利于涂料的流平和装饰 , 把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉 , 同时使介质表面粗化 , 消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用 。1.一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成 , 即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统 。
2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力 , 通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压 , 将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出 , 喷射到被加工表面 , 达到预期的加工目的 。在吸入式干喷砂机中 , 压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力 。对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元 , 即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元 。
1.一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成 , 即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统 。
2.压入式干喷砂机的工作原理
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力 , 通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力 , 将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出 , 喷射到被加工表面达到预期的加工目 。在压入式干喷砂机中 , 压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力 。液体喷砂机相对于干式喷砂机来说 , 最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染 , 改善了喷砂操作的工作环境 。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍 。
1.一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成 , 即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统 。
2.工作原理
液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力 , 通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内 。压缩空气作为磨液的加速动力 , 通过输气管进入喷枪 , 在喷枪内 , 压缩空气对进入喷枪的磨液加速 , 并经喷嘴射出 , 喷射到被加工表面达到预期的加工目的 。在液体喷砂机中 , 磨液泵为供料动力 , 压缩空气为加速动力 。
冷冻喷砂机 , 全称为自动喷射式冷冻修边机 , 冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美 , 后被日本昭和炭酸株式会社发明改良 该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理 , 此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用 , 国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一 。1、操作简单:普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器 , 并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作 。
2、生产效率高:一台冷冻喷砂机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的喷砂工作量 。
3、喷砂精度高:可以去除很微小又隐蔽的飞边 , 不受产品形状限制 , 合格率高且喷砂质量稳定 。
4、可去除结构复杂 , 任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边 。
5、不损伤制品表面 , 提高产品外观质量 , 增加产品的使用寿命 。
6、占地少 , 一台冷冻喷砂机加上附属设备只需10平方米 。
7、降低模具使用成本及胶料成本 , 设备不需要撕边刃口 , 只要求飞边尽量薄0.2mm以下 , 溢胶槽尽可能地小 , 飞边余量只需撕边模的1/5-1/10 。
8、节能环保:机器耗能极低 , 且排出气体为空气原有组分氮气 。橡塑合金材料均属于高分子材料 , 在不同的温度下会处于不同的相态 , 而从相态的角度而言 , 材料也只是力学状态的变化 , 当材料处于低温条件下时状态发生改变 , 当回复到常温条件下时 , 各项性能将会恢复 。
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